[实用新型]一种风电叶片主梁切割吸尘小车

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片主梁切割吸尘小车，包括车身，所述车身的顶端固定安装有控制箱体，所述控制箱体的顶端通过螺丝钉固定安装有箱体盖板，所述控制箱体的右侧通过铰链铰接有控制门板，所述车身的顶端活动连接有切割调节装置，且切割调节装置位于控制箱体的前端，所述车身的底部固定安装有切割装置，所述切割装置的后端通过连接杆固定连接有打磨装置，该风电叶片主梁切割吸尘小车，通过设置的切割装置和打磨装置，能够使切割与打磨作业同时进行，省去了打磨边角的时间，达到了切割作业效率提升翻倍的目的，通过小车上配备的吸尘装置，使切割与打磨作业同时进行，省去了打磨边角的时间，达到了切割作业效率提升翻倍的目的。

技术领域

本实用新型属于风电叶片制作技术领域，具体涉及一种风电叶片主梁切割吸尘小车。

背景技术

随着风力发电技术在新能源领域的迅猛发展，许多国家已将发展风电技术列为本国发展战略。风力发电技术将风能转换成电能，绿色环保，已在世界范围内获得广泛的认可和应用。风电叶片与风力发电系统息息相关，在现有的叶片制作工艺中，主梁制作方式分为两种，一种由碳纤维制作并拉挤成卷，使用前通过放卷工装完成片材的放卷和吊装作业，无需切割打磨；另一种在模具上使用真空灌注工艺进行预制，灌注时树脂在预制主梁两侧浸入辅材，固化后形成飞边，使用前必须将其切掉，并打磨平整。

现有预制主梁切割工艺是通过人工实现：主梁脱模放置在转运支架，工人手持切割机沿梁边轴向切割飞边，切割完成后使用角磨机打磨主梁边角过渡，结束后清理打磨掉的废边、粉尘；该作业方法存在工人劳动强度大、作业效率低、产出粉尘量大、切割质量不稳定、操作安全性低等缺点，对此我们提出一种风电叶片主梁切割吸尘小车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片主梁切割吸尘小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片主梁切割吸尘小车，包括车身，所述车身的顶端固定安装有控制箱体，所述控制箱体的顶端通过螺丝钉固定安装有箱体盖板，所述控制箱体的右侧通过铰链铰接有控制门板，所述车身的顶端活动连接有切割调节装置，且切割调节装置位于控制箱体的前端，所述车身的底部固定安装有切割装置，所述切割装置的后端通过连接杆固定连接有打磨装置，所述车身内部开设有吸尘室，且吸尘室的前端连通有吸尘装置，所述车身的底部设置有导轨，所述导轨的中央处架设有预制主梁，所述预制主梁的两侧设置有主梁飞边。

优选的，所述切割调节装置包括有调节杆和解锁按钮，所述切割装置的顶端与调节杆的顶端固定连接，所述调节杆活动连接在车身的内部，所述车身的前端固定安装有刻度标识，所述刻度标识的下端设置有刻度指针。

优选的，所述吸尘装置包括有排气管道、进气管、集尘室、滤尘装置和电机系统，所述排气管道的输入端与进气管的输出端相连通，所述进气管的输入端与集尘室相连通，所述滤尘装置设置在集尘室与电机系统之间。

优选的，所述车身的底部固定安装有车轮，且车轮共设置有四个，四个所述车轮呈两两对称安装在车身的底部，四个所述车轮均滑动连接在导轨的轨道内。

优选的，所述控制门板的正表面固定安装有切割启动开关、打磨启动开关、吸尘系统启动开关和电源开关。

优选的，所述车身的后端固定安装有牵引导杆，所述牵引导杆的外表面套接有防滑套，且防滑套的外表面设有防滑纹。

优选的，所述车身的前端开设有吸气接口，所述吸气接口与内部电机系统的前端相连通，所述车身的外侧壁铰接有密封门，所述密封门设置在集尘室的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该风电叶片主梁切割吸尘小车，通过设置的切割装置和打磨装置，能够使切割与打磨作业同时进行，省去了打磨边角的时间，达到了切割作业效率提升翻倍的目的，通过小车上配备的吸尘装置，使切割与打磨作业同时进行，省去了打磨边角的时间，达到了切割作业效率提升翻倍的目的。