[实用新型]一种风电叶片腹板脱模工装

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片腹板脱模工装，包括脱模平台，所述脱模平台的上表面设有脱模机构，所述脱模机构包括侧板，且侧板设有两个，两个所述侧板之间转动连接有转杆，个所述转杆的外表面固定连接有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮与侧板之间设有夹紧机构，通过设置的上下滚轮与腹板产品及腹板模具的接触，大大减少了脱模过程吊带与腹板之间的摩擦力，避免了吊带与腹板之间的挤压可能导致的产品缺陷，大大节省人工把吊带来回调整的时间，省时又省力，还可以避免等待行车工位造成的人员等待的时间，提高了生产效率，同时，避免了风电叶片腹板被碰伤、挤伤，拉弯腹板大面产生形变的风险，且提高了生产操作安全系数。

技术领域

本实用新型属于风电叶片制作技术领域，具体涉及一种风电叶片腹板脱模工装。

背景技术

腹板是风电叶片的重要组成部分，其质量会直接影响风电叶片的整体质量，预制腹板产品一般尺寸长且面积大，在腹板成型后起吊脱模的过程中，操作繁琐且使用行车吊起脱模会使得腹板发生较大形变，从而易导致腹板本体损伤和腹板型面发生形变，不易操作且产品质量不受控。

现有的腹板脱模工艺是将行车吊具置于腹板上方，然后使用吊带分别穿过大梁，再将吊带固定于吊具上，启动行车，将行车沿筋板轴向缓缓移动，使用行车的牵引力拉拽以达到脱模效果，行车每移动一段距离需停止，以人工进行调整吊带位置和长度，费时费力，且易导致发生质量缺陷隐患，上述方法依赖人工反复拆卸调整吊带，危险性系数高且操作繁琐，员工等待作业时间长，工作效率较低，为此我们提出一种风电叶片腹板脱模工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片腹板脱模工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片腹板脱模工装，包括脱模平台，所述脱模平台的上表面设有脱模机构，所述脱模机构包括侧板，且侧板设有两个，两个所述侧板之间转动连接有转杆，且转杆设有六个，六个所述转杆的外表面分别固定连接有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮与侧板之间设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构设有六个，所述夹紧机构包括弹簧，且弹簧的内端与侧板的内表面固定连接，所述弹簧的外端固定连接有移动板，且移动板的外表面与上滚轮和下滚轮的外侧壁紧密接触，其中一个所述侧板的内表面开设有移动槽。

优选的，所述脱模平台包括腹板模具，所述腹板模具的内部设有腹板，所述脱模机构位于腹板模具和腹板之间。

优选的，两个所述侧板的上表面和下表面均固定连接有连接板，且连接板设有五个。

优选的，所述脱模机构的内部固定连接有推杆，且推杆为中空钢管，所述推杆的两端贯穿两个侧板并延伸至脱模机构的外侧。

优选的，所述腹板模具的下表面固定连接有支撑腿，且支撑腿设有六个，六个所述支撑腿的外表面与腹板模具的下表面之间固定连接有固定杆。

优选的，所述上滚轮和下滚轮均设有三个，且三个上滚轮和下滚轮分别位于脱模机构内部的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该风电叶片腹板脱模工装，通过设置的上下滚轮与腹板产品及腹板模具的接触，大大减少了脱模过程吊带与腹板之间的摩擦力，避免了吊带与腹板之间的挤压可能导致的产品缺陷，大大节省人工把吊带来回调整的时间，省时又省力，还可以避免等待行车工位造成的人员等待的时间，提高了生产效率，同时，避免了风电叶片腹板被碰伤、挤伤，拉弯腹板大面产生形变的风险，且提高了生产操作安全系数。

（2）、该风电叶片腹板脱模工装，通过设置的夹紧机构对滚轮进行固定，能够增加滚轮的稳定性，当其中一个滚轮发生损坏时，握住并移动滚轮，使滚轮向着靠近侧板的方向进行移动，将滚轮的另一端从脱模机构的内部取出，从而便于对滚轮进行更换，提高该脱模机构的实用性。

附图说明