[实用新型]一种新型PVC管用高搅机

说明书

本实用新型公开了一种新型PVC管用高搅机，包括壳体，所述壳体的上表面分别设置有粉碎罐和出料框，且壳体的一侧安装有电机，所述电机的端部连接变速箱的一端，且变速箱的另一端固定有绞龙的一端，并且绞龙的另一端贯穿安装于壳体的内部，所述绞龙端部的外壁设置有皮带，且皮带的上端贯穿壳体安装有第一转轴，所述壳体的上表面固定有第一固定块，且第一转轴贯穿于第一固定块的内部，该新型PVC管用高搅机，在正常的绞龙搅拌并输送粉料的过程中能够定时的注入添加剂粉末，利用绞龙的传动带动转盘周期性的旋转，并使得料槽周期性的与出料框和壳体上开设的槽口重合，达到周期性放料的效果，避免了一次性放料过多造成混合不均的情况。

技术领域

本实用新型涉及PVC管用设备技术领域，具体为一种新型PVC管用高搅机。

背景技术

新型PVC管用高搅机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种形式，可自行旋转，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单，并且通过将聚氯乙烯粉末与其他辅料混合，从而使得进入挤塑成型工序的原料成分均匀，保证制成的 PVC管材的品质具有相应的功效。

一般PVC管的原材料为聚氯乙烯粉末，在PVC管挤塑成型前需要对其原材料进行搅拌并加适当的添加剂粉料，以保证PVC管具有特殊的功效，如耐磨和耐高温等，但是现有的PVC管搅拌过程中，人们一般为了方便，将大量的添加剂一次性倒入高搅机中进行混合，容易导致添加剂在聚氯乙烯粉末中的混合不够均匀，使得后续的挤塑成型的PVC管产生一定的质量差。

另外，综上，聚氯乙烯粉末在长期放置以后会有部分凝结成块，但是现有的高搅机的打碎效果不好，仍有一定的块状粉料存在，而且块状的粉料在设备中无法与添加剂混合，从而影响后续PVC管的生产。

针对上述问题，急需在原有PVC管用高搅机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型PVC管用高搅机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PVC管用高搅机，包括壳体，所述壳体的上表面分别设置有粉碎罐和出料框，且壳体的一侧安装有电机，所述电机的端部连接变速箱的一端，且变速箱的另一端固定有绞龙的一端，并且绞龙的另一端贯穿安装于壳体的内部，所述绞龙端部的外壁设置有皮带，且皮带的上端贯穿壳体安装有第一转轴，所述壳体的上表面固定有第一固定块，且第一转轴贯穿于第一固定块的内部，所述第一转轴的端部固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的端部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心位置固定有第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿安装于粉碎罐的内壁，并且第二转轴的外壁设置有打磨辊，所述粉碎罐的内壁安装有复位机构，且粉碎罐的内部卡合安装有转杆，并且打磨辊安装于转杆的外壁，所述绞龙位于壳体内部的一端固定有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的上端啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮上表面的中心位置固定有第三转轴的下端，且壳体的内壁固定有第二固定块，并且第三转轴贯穿于第二固定块的内部，所述第三转轴的上端贯穿壳体和出料框固定连接有转盘，且转盘的内部开设有料槽，并且转盘的外圈粘黏有橡胶密封圈。

优选的，所述皮带的内壁分别与绞龙和第一转轴的外壁相互贴合，且绞龙通过皮带与第一转轴构成稳定传动结构。

优选的，所述打磨辊在粉碎罐的内部对称分布有两个，且两个所述打磨辊均与粉碎罐构成转动连接。

优选的，所述复位机构包括安装框、滑槽、弹簧和卡块，且粉碎罐的内壁固定有安装框，所述安装框的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁焊接有弹簧的一端，并且弹簧的另一端连接有卡块。

优选的，所述卡块的一侧设置有半圆形结构，且卡块的外壁与转杆的端部相互贴合，并且卡块通过弹簧与滑槽构成卡合式的伸缩结构。

优选的，所述橡胶密封圈为圆环形结构，且转盘通过橡胶密封圈与出料框构成密封结构。