[实用新型]一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座和移动板，所述移动板的底端设有上模，所述底座的顶端设有滑板，滑板的顶端设有下模，所述滑板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮，所述移动板的一端焊接有压杆，压杆的一端焊接有移动杆，移动杆的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述底座的顶端开设有滑槽。本实用新型通过移动板上升，进行分模，同时移动板会通过移动杆带动齿条移动，从而使齿轮转动，齿轮使螺纹杆转动，滑板在底座上进行滑动，从而使下模移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条向下移动，从而使齿轮反向转动，下模回到原始位置，从而进行下一次的成型加工。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

产品成形之后，需要将产品从模具之中取出，人工取件时，由于模具是固定的，人工不易取件，同时靠近模具有一定的危险，工人操作的危险度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于人工取件的快速成型式钢制注塑模具，包括底座和移动板，所述移动板的底端设有上模，所述底座的顶端设有滑板，滑板的顶端设有下模，所述滑板的底部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有齿轮，所述移动板的一端焊接有压杆，压杆的一端焊接有移动杆，移动杆的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹杆贯穿螺纹通孔，所述滑块的顶端与所述滑板焊接。

进一步的，所述底座的顶端焊接有四个支撑柱，支撑柱的顶端焊接有顶板，顶板的底部设有液压杆，液压杆的底部与所述移动板焊接，移动板的顶端开设有定位通孔，支撑柱贯穿定位通孔。

进一步的，所述底座的一侧焊接有固定盒，固定盒的一侧开设有条形开口，所述压杆贯穿条形开口。

进一步的，所述固定盒的内壁焊接有固定轴，固定轴的外部转动连接有定位轮，定位轮处于所述移动杆的两侧。

进一步的，所述移动杆的一侧开设有第一凹槽，所述齿条处于第一凹槽的内部。

进一步的，所述底座的顶端开设有定向滑槽，定向滑槽的内部设有凸块，凸块的顶端与所述滑板的底部焊接。

进一步的，所述移动杆的底部开设有定位槽，所述固定盒的底端内壁焊接有定位杆，定位杆的顶部延伸至定位槽的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置移动杆、齿条、齿轮和螺纹杆，成型之后通过移动板上升，进行分模，同时移动板会通过移动杆带动齿条移动，从而使齿轮转动，齿轮使螺纹杆转动，滑板在底座上进行滑动，从而使下模移动，离开加工区域，便于工人进行取件，进行合模时，齿条向下移动，从而使齿轮反向转动，下模回到原始位置，从而进行下一次的成型加工；

2、通过设置滑块和螺纹杆，当齿轮带动螺纹杆进行转动时，会使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使滑板进行移动，便于下模的移动；

3、通过设置定位轮，定位轮可以对移动杆的上下移动进行导向定位，便于移动杆进行移动，使齿条与齿轮啮合；