[实用新型]一种循环搅拌化糖装置

说明书

本实用新型公开了一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐、搅拌桨与防糖积聚筛网，所述糖罐上方安装搅拌电机，所述搅拌电机通过轴套筒连接搅拌桨，所述搅拌桨中下方安装搅拌叶，所述搅拌叶上方设有除泡网，所述搅拌桨底部连接防积聚糖筛网，所述防积聚糖筛网呈圆锥形且底部设有糖筛壁，所述糖罐底部设有糖液循环外接口，糖罐顶部一侧设有糖液循环入口。设置除泡网控制搅拌过程中产生的泡沫；安装防糖积聚筛网一方面可以防止在搅拌的过程中糖粒在中部积聚，增大溶解速率；另一方面可以防止糖粒堆积对出料口及抽液泵的堵塞，通过外部糖液循环装置可以增加糖粒的溶解速度，同时散发因搅拌产生的热量，抑制糖水的美拉德反应(颜色褐变)。

技术领域

本实用新型涉及糖化加工技术领域，具体涉及一种循环搅拌化糖装置。

背景技术

蜜饯类加工物料的原液，一般都是高浓度的糖液或者其他淹渍液。根据溶解原理，常温状态下(25℃)，糖类的溶解度201，实际操作时候，溶解性受搅拌速度、温度的影响很大。而配蜜饯加工的原液，往往需要加入溶剂2-3倍的糖进行溶解。常规办法是升温加热溶解，此过程容能耗大，且加热后糖容易发生美拉德反应(颜色褐变)，最终影响后续加工。

现有的搅拌化糖装置搅拌时由于水的涡流效应，糖粒积聚在中部，不利于糖份溶解扩散，影响化糖效率，同时在运转过程中为了提高溶解度对原液进行加热，此过程容能耗大，且加热后糖容易发生美拉德反应(颜色褐变)，最终影响后续加工，增加了生产成本和降低了产品合格率。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种循环搅拌化糖装置，实现非加热情况下提高糖粒溶解率，降低了生产成本和提高了产品合格率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种循环搅拌化糖装置，包括糖罐、搅拌桨与防积聚糖筛网，所述糖罐上方安装搅拌电机，所述搅拌电机通过轴套筒连接搅拌桨，所述搅拌桨中下方安装有搅拌叶，所述糖罐内上方设有除泡网，所述除泡网呈圆形中部贯穿搅拌桨，所述搅拌桨底部连接防积聚糖筛网，所述防积聚糖筛网包括糖筛网、糖筛壁与糖筛网固定架，所述糖筛网安装在所述糖筛网固定架上呈圆锥形，所述糖筛网固定架在中部设有预留孔安装所述搅拌桨底部，所述糖罐顶部与底部连接糖液外部循环系统。

进一步的，所述除泡网由4块扇形除泡网拼接而成，所述扇形除泡网靠近圆心等距位置设有凸台与凸台安装槽，所述凸台与所述凸台安装槽为安装契合结构，所述除泡网安装在除泡网安装台上，所述除泡网安装台位于所述糖罐内部上方。

进一步的，所述糖筛网与水平面安装夹角为6～18°，所述糖筛壁外侧等距竖向安装罐壁刷，所述罐壁刷与所述糖罐内壁接触。

进一步的，所述糖罐底部中心连接第一输送管，所述第一输送管上安装有第一手阀，所述第一输送管另一端连接抽液泵，所述抽液泵连接抽液泵电机，所述抽液泵一侧连接第二输送管，所述第二输送管另一端连接沉淀罐的底部，所述沉淀罐底部一侧设有出料阀，所述沉淀罐上方一侧连接第三输送管，所述第三输送管另一端连接糖罐顶部一侧，所述第三输送管上安装有第二手阀。

进一步的，所述糖罐上方外侧设有侧门，所述侧门与所述除泡网位于同一高度，所述侧门包含手柄与侧门安装轴，所述侧门与糖罐开口接触位置设有橡胶密封圈。

进一步的，所述糖罐底部一侧连接液位计，所述液位计通过卡箍安装在罐壁上。

进一步的，所述沉淀罐底部安装有支腿且安装高度大于液面。

进一步的，所述糖罐顶部中心一侧固定有安装背板，所述搅拌电机安装在所述安装背板一侧，所述安装背板另一侧安装搅拌电机控制柜，所述电机输出端连接所述轴套筒，所述轴套筒安装在套筒固定台上且另一端连接所述搅拌桨，所述搅拌桨顶部贯穿所述糖罐顶部中心壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：