[实用新型]干粉灭火器

说明书

本实用新型提供了干粉灭火器，属于灭火器领域。本灭火器括瓶体、器头和连接管，瓶体可拆卸连接于器头，器头包括压把、提把、阀体、阀杆、密封件、套管和弹簧，阀体顶部具有滑接口，阀杆滑接于滑接口，阀杆顶部穿出滑接口，阀体底部具有连接口，阀体侧部具有输出口，阀体内部还具有至少连通连接口和输出口的过渡腔，其特征在于，弹簧与连接口和过渡腔均相隔，弹簧下端抵靠于阀体，弹簧上端抵靠于阀杆，当阀杆下压时，弹簧压缩，弹簧复位时带动阀杆上抬。本干粉灭火器能够延长灭火器使用寿命，维持灭火剂喷出压力，解决了现有干粉灭火器弹簧和相关结构设置不合理等问题。

技术领域

本实用新型属于灭火器领域，涉及到干粉灭火器。

背景技术

干粉灭火器是一种常见的可携式灭火工具，内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。干粉灭火器一般包括瓶体、器头和连接管，器头中包括阀体、压把、提把、阀杆、密封件、套管和弹簧等。常见的阀体结构内弹簧通常放置于阀杆底部灭火剂的喷出通道上，起到阀杆下压后的复位功能。这种结构目前存在不少问题，首先弹簧通常是金属材料制成，灭火剂中的成分磷酸铵盐具有腐蚀性，灭火剂在压力作用下进入阀体内时会首先经过弹簧，这个过程中灭火剂与弹簧充分且持续接触，还会有灭火剂余粉残留在弹簧上，长时间附着会造成弹簧腐蚀，功能失效；其次，由于弹簧在灭火剂的喷出口处，其存在对灭火剂到达输出口有一定的阻挡作用，尤其是弹簧下压后弹簧自身间隙降低，很大程度减缓了灭火剂喷出压力，甚至当瓶体内压力值处于临界点时，容易造成灭火剂无法喷出的问题；最后，由于弹簧需要一定的空间伸缩，因此弹簧所在的腔室需要有一定的高度，而该腔室过高会造成灭火剂喷出行程变长，影响灭火剂喷出速度，同时腔室过高会造成过多的干粉粘壁，产生浪费。为解决上述问题，目前的干粉灭火器有必要进行创新和改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了干粉灭火器，本干粉灭火器能够延长灭火器使用寿命，维持灭火剂喷出压力，解决了现有干粉灭火器弹簧和相关结构设置不合理等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：干粉灭火器，包括瓶体、器头和连接管，所述瓶体可拆卸连接于所述器头，所述器头包括压把、提把、阀体、阀杆、密封件、套管和弹簧，所述阀体顶部具有滑接口，所述阀杆滑接于所述滑接口，所述阀杆顶部穿出滑接口，所述阀体底部具有连接口，所述阀体侧部具有输出口，所述阀体内部还具有至少连通所述连接口和所述输出口的过渡腔，其特征在于，所述弹簧与所述连接口和过渡腔均相隔，所述弹簧下端抵靠于所述阀体，所述弹簧上端抵靠于所述阀杆，当所述阀杆下压时，所述弹簧压缩，所述弹簧复位时带动所述阀杆上抬。

在非唯一方案中，本灭火器中压把和提把位于阀体顶部，套管和连接管在连接口处相连，阀杆贯穿所述过渡腔和连接口，阀杆上连有密封件，密封件能够使过渡腔和连接口之间形成密封。本灭火器改变了原有的弹簧位置，将弹簧的位置从阀杆底部灭火器的喷出通道上转移到其他位置，这样的结构具有多重好处，首先弹簧位置的转移并不影响阀杆的使用，当阀杆下压时，弹簧依旧压缩，带动密封件下压，此时连接口、过渡腔和输出口为连通状态，当弹簧复位时能够带动阀杆上抬，密封件重新实现密封，使过渡腔和连接口之间形成密封，但弹簧位置的改变使弹簧与连接口和过渡腔均相隔，从根本上杜绝了弹簧与灭火剂接触，避免了弹簧被腐蚀，同时也避免了弹簧对灭火剂的输出造成阻挡作用；另外弹簧位置转移之后，连接口能够适当地降低高度，缩短了灭火剂喷出行程，加快了灭火剂喷出速度，也能减少干粉浪费。综合而言，弹簧位置转移后的结构设计实现了多重效果，具有较强实用性。

上述的干粉灭火器中，所述阀杆包括限位件和杆体，所述限位件安装于所述阀体顶部，所述杆体下端穿出所述滑接口。

限位件用于实现下压弹簧。

上述的干粉灭火器中，所述限位件和所述杆体通过螺纹实现连接。

分体结构便于弹簧安装，使弹簧能够从杆体顶部套入实现安置，弹簧下端抵靠阀体，弹簧上端抵靠于限位件上。