[实用新型]一种环绕式熔体冷却器

说明书

本实用新型公开了一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体，插装在冷却壳体内的冷却芯体，所述冷却芯体的一端设置有进料口；在冷却芯体的表面设置有一组熔体外流道，所述熔体外流道的一端与进料口连通，另一端一直延伸至锥体部并在锥体部的顶部进行汇合，所述冷却芯体内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道，芯体冷却水道沿冷却芯体的长度方向设置，所述冷却壳体内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道，壳体冷却水道沿冷却壳体的长度方向设置。通过本实用新型，塑酯原料与CO₂能够充分混合，且熔体冷却效果好，熔体流动稳定性好，不容易堵塞，维护成本低，可广泛应用于熔体冷却领域。

技术领域

本实用新型涉及熔体冷却技术领域，尤其是涉及一种环绕式熔体冷却器。

背景技术

在塑料发泡产品的加工中，塑酯原料在熔融状态下，通过熔体冷却器在一定冷却温度下与CO₂超临界混合。在实际生产过程中，由于冷却器熔体外流道设计不合理，会引起塑酯原料与CO₂混合不充分，CO₂不能均匀的发布在塑酯原料内，导致局部塑酯原料中CO₂浓度高，局部塑酯原料中CO₂浓度低，影响后道工序中塑酯原料的发泡均匀性，进而影响产品的质量。同时，现有的冷却器熔体外流道设计还存在冷却效果差，且容易堵塞的问题，维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环绕式熔体冷却器，解决现有熔体冷却器结构易堵塞及塑酯原料与CO₂混合不充分等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环绕式熔体冷却器，包括冷却壳体，插装在冷却壳体内的冷却芯体，所述冷却芯体的一端设置有进料口；所述冷却芯体包括圆柱段和末端的锥体部，所述冷却壳体设置有与冷却芯体相适配的安装内腔且冷却壳体内设置有出料口，在冷却芯体的表面设置有一组熔体外流道，所述熔体外流道的一端与进料口连通，另一端一直延伸至锥体部并在锥体部的顶部进行汇合，锥体部的顶部形成汇聚口；所述锥体部的顶部与出料口对接；所述冷却芯体内沿圆周方向设置有一组芯体冷却水道，芯体冷却水道沿冷却芯体的长度方向设置，所述冷却壳体内沿圆周方向设置有一组壳体冷却水道，壳体冷却水道沿冷却壳体的长度方向设置。

为延长冷却的路径，提高冷却的效果，所述熔体外流道呈螺旋状设置在冷却芯体的表面。

为给熔体外流道汇集到汇聚口的熔体物料一个冲击力，避免熔体物料在汇聚口内堆积形成堆积死角，所述冷却芯体的中心设置有一条熔体内流道。

为保证熔体的正常流动同时兼顾冷却的效果，所述熔体外流道为半径为4mm的圆弧槽体结构，深度为4mm；所述熔体内流道的直径为5mm。

为便于装配密封，所述冷却芯体上设置有安装端板，所述冷却壳体的端部靠压在安装端板上并通过螺栓连接固定。

为避免熔体在冷却壳体内堵塞，所述锥体部压装在出料口位置处且汇聚口置于出料口内。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用螺旋状的流道设计，能够使塑酯原料与CO₂在熔体外流道内充分的混合，提高混合的均匀性。同时该流道设计，能够增加流体的运行距离，增加冷却的时间，从而大大提高熔体的冷却效果。通过冷却芯体末端的结构设计，采用锥体结构且各熔体外流道在锥体结构的顶部汇合，同时，在冷却芯体上设置熔体内流道，能够解决汇聚口处的死点问题，保证熔体物料能够完全排出，该结构熔体流动性好，解决了传统流道结构熔体易在壳体和芯体间堵塞的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中冷却芯体的立体结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

具体实施方式