[实用新型]一种电池串插膜装置及串焊机

说明书

本实用新型提供了一种电池串插膜装置及串焊机，其中的电池串插膜装置包括膜带供料机构、膜带牵引辊组、裁切承载机构、裁切机构及插膜机构，其中：膜带供料机构被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料；膜带牵引辊组被配置为沿第一水平方向将膜带供料机构放出的膜带牵引至裁切承载机构上；裁切机构被配置为沿与第一水平方向垂直的第二水平方向裁切承载于裁切承载机构上的膜带；插膜机构被配置为从裁切承载机构上拾取被切下的膜带，并将拾取的膜带插入至电池串的相邻电池片之间。本实用新型实现了对膜带的自动裁切，并将裁切下的膜带自动插入至电池串片，从而提升了插膜效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串插膜装置及串焊机。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片的叠合位置处容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，传统的解决方案是，完成电池串焊接后，人工从膜带料卷上切下预定宽度的膜带，并将切下的膜带插入至电池串内相邻电池片的叠合位置处，然后对完成插膜后的电池串加热以实现胶膜的熔融固化。传统的人工插膜方式效率低下、人工成本高昂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种电池串插膜装置，其具体技术方案如下：

一种电池串插膜装置，包括膜带供料机构、膜带牵引辊组、裁切承载机构、裁切机构及插膜机构，其中：

膜带供料机构被配置为固定膜带料卷并带动膜带料卷旋转以实现放料；

膜带牵引辊组被配置为沿第一水平方向将膜带供料机构放出的膜带牵引至裁切承载机构上；

裁切机构被配置为沿与第一水平方向垂直的第二水平方向裁切承载于裁切承载机构上的膜带；

插膜机构被配置为从裁切承载机构上拾取被切下的膜带，并将拾取的膜带插入至电池串的相邻电池片之间。

通过膜带供料机构、膜带牵引辊组、裁切承载机构、裁切机构及插膜机构的配合，本实用新型实现了对膜带的自动裁切，并将裁切下的膜带自动插入至电池串片，从而提升了插膜效率。

在一些实施例中，膜带牵引辊组包括第一牵引辊、第二牵引辊及牵引辊驱动装置；第一牵引辊和第二牵引辊沿第二水平方向延伸，第一牵引辊和第二牵引辊之间设有供膜带通过的牵引间隙；牵引辊驱动装置被配置为驱动第一牵引辊和/或第二牵引辊转动，以带动膜带进入并穿过牵引间隙。

通过第一牵引辊、第二牵引辊和牵引辊驱动装置的配合，膜带牵引辊组实现了对膜带的稳定夹持及牵引。

在一些实施例中，裁切机构包括第一导轨、切刀安装板、第一驱动电机、旋转切刀、第二驱动电机，其中：第一导轨设置于裁切承载机构的上方并沿第二水平方向延伸；切刀安装板滑动连接在第一导轨上并与第一驱动电机的驱动端传动连接，旋转切刀连接在切刀安装板的下端并与第二驱动电机的驱动端传动连接；第一驱动电机用于驱动切刀安装板沿第一导轨平移以带动旋转切刀自裁切承载机构的第一端平移至裁切承载机构的第二端，第二驱动电机用于驱动旋转切刀旋转以实施对承载于裁切承载机构上的膜带的裁切。

提供了一种结构简单的裁切机构，通过第一驱动电机和第二驱动电机的联合驱动，旋转切刀从自裁切承载机构的第一端平移至裁切承载机构的第二端，从而实现对承载于裁切承载机构上的膜带的自动裁切。

在一些实施例中，裁切承载机构包括若干并排设置并沿第二水平方向延伸的膜带吸附板，各膜带吸附板的宽度与待切下的膜带的宽度相匹配；旋转切刀包括沿第一水平方向延伸的旋转刀轴及若干并排设置在旋转刀轴上的并与若干膜带吸附板一一对应的旋转刀片；自膜带牵引辊组牵拉出的膜带被吸附于各膜带吸附板上，旋转切刀完成对膜带的裁切后，各膜带吸附板上均对应吸附一根被切下的膜带。