[实用新型]一种自定速高温轴承

说明书

本实用新型提供一种自定速高温轴承，包括：外圈，所述外圈的内表面开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内表面开设有环形凹槽；所述外圈与内圈之间设置有保持架，所述保持架与外圈之间设置有滚动体；所述保持架包括架体，所述架体上开设有多个圆形隔离槽，所述圆形隔离槽的内部开设有多个散热凹槽；两个挡板设置于所述外圈与内圈的两侧。本实用新型提供的自定速高温轴承具有通过在保持架的内侧开设有散热凹槽，以及在外圈环形限位槽的内部开设有环形凹槽和在挡板的内侧设置若干散热片，可以减小滚动体与保持架、外圈和挡板的接触面积，减小摩擦，减小产热，同时增大与空气的接触面积，提高散热效率，并采用cr4mo4v材质，延长轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种自定速高温轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前的轴承中通过设置有保持架对内部的滚动体进行隔开限位，避免滚动体之间转动时接触，从而快速升温，同时使其更加稳定的滚动。

目前的保持架通常将滚动体包裹，轴承在转动过程中，滚动体与内圈、外圈和保持架的内侧具有较大的接触面积，在转动时会产生摩擦，从而容易使轴承自身产生高温，降低其使用寿命。

因此，有必要提供一种自定速高温轴承解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自定速高温轴承，解决了目前轴承内部的滚动体与保持架接触面积大，使用时，升温速快的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自定速高温轴承，包括：

外圈，所述外圈的内表面开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内表面开设有环形凹槽；

内圈，所述外圈与内圈之间设置有保持架，所述保持架与外圈之间设置有滚动体；

所述保持架包括架体，所述架体上开设有多个圆形隔离槽，所述圆形隔离槽的内部开设有多个散热凹槽；

两个挡板，两个挡板设置于所述外圈与内圈的两侧，所述挡板包括板体，所述板体的内侧设置有多个散热片。

优选的，所述外圈和内圈的外侧均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部开设有螺纹孔。

优选的，所述板体的外侧与内侧均固定连接有固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述固定块通过螺钉固定于所述外圈和内圈上。

优选的，所述内圈、外圈、滚动体和保持架均采用cr4mo4v材质。

优选的，所述板体的表面固定设置有卡锁块，所述卡锁块的一侧粘接有弧形胶块。

优选的，所述外圈和内圈的外侧均开设有入孔，所述入孔内表面的一侧开设有弧形限位槽。

优选的，所述弧形限位槽内臂的前侧开设有定位槽。

优选的，所述卡锁块的端侧设置为弧形面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自定速高温轴承具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自定速高温轴承，通过在保持架的内侧开设有散热凹槽，以及在外圈环形限位槽的内部开设有环形凹槽和在挡板的内侧设置若干散热片，可以减小滚动体与保持架、外圈和挡板的接触面积，减小摩擦，减小产热，同时增大与空气的接触面积，提高散热效率，并采用cr4mo4v材质，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的自定速高温轴承的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的内部的结构示意图；

图3为图1所示的保持架的结构示意图；