[实用新型]一种自动热处理生产加工设备

说明书

本实用新型属于热处理领域，具体的说是一种自动热处理生产加工设备，包括热处理箱和摆放结构；所述摆放结构包括底板、支撑臂和圆盘；所述底板的顶面四角均固接支撑臂，所述支撑臂的侧面固接多个圆盘，所述圆盘的顶面开设多个圆槽，所述支撑臂的顶面固接固定板，所述固定板的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘的中心与底板的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述圆槽的底部开设球槽，所述球槽的内部转动安装滚珠，所述转杆的外圈固接多个扇形板，所述扇形板的顶面与滚珠的底面滑动配合，所述热处理箱的底部安装驱动结构；避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，同时使得耐磨球热处理更加均匀，提高了耐磨球的热处理效果，从而提高了耐磨球的质量。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体是一种自动热处理生产加工设备。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，改善工件的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，加热是热处理的重要工序之一。

在耐磨球生产后，为了提高耐磨球的硬度与耐磨性，需要对耐磨球进行热处理，耐磨球的热处理包括加热、保温然后到冷却的过程经过这样的过程之后，会让耐磨钢球的内部组织发生一定的变化，从而达到我们想要的需求性能；但是在进行热处理时，耐磨球极易发生滚动，致使耐磨球之间发生碰撞与粘连，造成耐磨球的质量降低，因此，针对上述问题提出一种自动热处理生产加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在进行热处理时，耐磨球极易发生滚动，致使耐磨球之间发生碰撞与粘连，造成耐磨球的质量降低的问题，本实用新型提出一种自动热处理生产加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动热处理生产加工设备，包括热处理箱和摆放结构；所述热处理箱的内部滑动安装摆放结构；

所述摆放结构包括底板、支撑臂和圆盘；所述底板的顶面四角均固接支撑臂，所述支撑臂的侧面固接多个圆盘，所述圆盘的顶面开设多个圆槽；从而避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，继而提高了耐磨球的热处理效果，提高了耐磨球的质量。

优选的，所述支撑臂的顶面固接固定板，所述固定板的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘的中心与底板的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述圆槽的底部开设球槽，所述球槽的顶部连通圆槽的底部，所述球槽的底部贯穿圆盘的底面，所述球槽的内部转动安装滚珠，所述转杆的外圈固接多个扇形板，所述扇形板的顶面与滚珠的底面滑动配合，所述热处理箱的底部安装驱动结构，所述驱动结构的顶部连接转杆的底部；使得耐磨球热处理更加均匀，进一步提高了耐磨球的质量。

优选的，所述驱动结构包括转柱、皮带轮、皮带和电机；所述热处理箱的中部底面开设安装槽，所述安装槽的内部转动安装转柱，所述热处理箱的侧面固接电机，所述电机的转轴底端与转柱的底端固接皮带轮，两侧所述皮带轮之间滑动安装皮带，所述转柱的顶端连接转杆的底部；为转杆转动提供动力。

优选的，所述转杆的中部开设螺纹孔，所述转杆的底端开设第一滑槽，所述第一滑槽与螺纹孔同轴心，所述转柱的顶端开设第二滑槽，所述螺纹孔的内部螺纹安装丝杆，所述丝杆的底端转动安装连接柱，所述连接柱滑动安装在第一滑槽的内部，所述连接柱的侧壁与第二滑槽的内壁滑动配合；便于工作人员将转杆与转柱连接安装。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和连接柱的横截面均为正六边形，所述第一滑槽与第二滑槽的横截面尺寸相同，所述第二滑槽的深度为第一滑槽的深度的一半；便于转柱带动转杆发生转动，提高了动力传递的效率。

优选的，所述热处理箱的底面两侧开设轨道槽，所述底板的底面两侧固接滚轮，所述滚轮的底面与轨道槽的底面滑动配合，所述热处理箱的开口底侧固接三角台，所述三角台的顶面与轨道槽的底面连通；便于工作人员将摆放结构安装到热处理箱内部，提高了工作人员的工作便捷性。

本实用新型的有益之处在于：