[实用新型]一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置

说明书

本实用新型涉及钻头刃定位检测领域，具体涉及一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，为了解决以往钻头的刃磨只能靠操作者凭借经验用眼睛进行观察进行，刃磨后的钻头无法有效保证切角角度和两处切削刃处在同一切面上，造成刃磨后的钻头在使用中切削力不对称、效率低下，无法控制孔径尺寸和表面粗糙度，严重的会烧毁钻头及工件，极难修复甚至无法修复的问题，它包括工作台架、钻头架和测量臂；工作台架包括底部平台和竖向导向杆；竖直导向杆竖向设置在底部平台的一端，测量臂与竖直导向杆连接，钻头架设置在工作台架的另一端，测量臂的测量端朝向钻头架且斜向相上设置，刃磨后经装置检测合格的钻头经过试验加工，钻孔表面质量完全满足要求。

技术领域

本实用新型涉及钻头刃定位检测领域，具体涉及一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置。

背景技术

随着能源产业的升级和新能源的需求，哈汽公司设计制造了百万等级的火电、核电项目。由于百万等级的火电、核电项目部套结构更复杂和外形尺寸更大，对孔的定位精度、尺寸精度、表面质量要求更高。现有摇臂钻床都无法全面进行孔的加工。公司为了机组加工的顺利进行，数控镗铣床在原有任务不变的同时，还需要分担部分摇臂钻床的工作量对工件进行钻削加工。数控机床由于自身刚度原因，钻孔时对钻头的刃磨有很高的要求，否则极容易出现质量问题，而钻头的刃磨只能靠操作者自行在砂轮机上凭借经验用眼睛进行观察，刃磨后的钻头极少能达到要求。为避免加工中出现质量问题，操作者先按最终尺寸留量预钻孔，再用钻头或扩孔钻扩准。这样操作的结果就是效率及其低下，不能够满足生产要求及质量要求，且加工过程中的风险难以控制。

实用新型内容

本实用新型专利的目的：本实用新型为了解决以往钻头的刃磨只能靠操作者凭借经验用眼睛进行观察进行，刃磨后的钻头无法有效保证切削刃120度夹角角度和两处切削刃处在同一切面上。造成刃磨后的钻头在使用中切削力不对称、效率低下，无法控制孔径尺寸和表面粗糙度，严重的会烧毁钻头及工件，极难修复甚至无法修复的问题，提供一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控机床使用麻花钻头刃磨定位检测装置，其特征在于：它包括工作台架、钻头架和测量臂；

所述工作台架包括底部平台和竖向导向杆；所述竖直导向杆竖向设置在底部平台的一端，测量臂与竖直导向杆连接，钻头架设置在工作台架的另一端，测量臂的测量端朝向钻头架且斜向向上设置。

进一步地，所述测量臂包括高度调节环和量臂；

所述高度调节环与竖直导向杆滑动连接，且高度调节环上设有贯穿其设置的顶丝，量臂设置在高度调节环的侧壁上。

再进一步地，所述竖直导向杆的侧壁至少设有一个削边键槽。

进一步地，所述量臂与水平面的夹角为30度。

再进一步地，所述钻头架与底部平台螺纹连接。

进一步地，所述钻头架上设有由上至下收缩设置的锥形缺口。

有益效果：

1.我们对30度斜测量臂与立柱通过削边键槽连接实现上下可调，将底座(底部平台)与立柱(竖向导向杆)设计成一个整体，保证了刃磨后方便测量及精确测量。刃磨后经装置检测合格的钻头经过试验加工，大幅度提高效率的同时，钻孔表面质量完全满足要求。

2.通过莫氏2#至莫氏5#锥柄的变换过渡，测量臂的高低调节，该装置可以检测￠7至￠65之内的所有莫氏锥柄钻头，包含了公司现有的全部标准钻头。减少了对小直径扩孔钻的购置，节省了的工具采购费用。

3.解决了现有的加工难点，保证了生产周期。

附图说明