[实用新型]分体式挤压轴

说明书

本实用新型公开了一种分体式挤压轴，包括：分体上端、挤压轴本体和连接螺栓；分体上端的顶部端面设置有定位孔，底部端面设置有第一台阶结构；挤压轴本体在顶部设置有第二台阶结构，第二台阶结构的端面设置有螺纹孔；连接螺栓穿过定位孔连接在螺纹孔上，将分体上端、挤压轴本体连接为整体。本实用新型解决了现有挤压轴上挤压垫定位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸，能够恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪。

技术领域

本实用新型属于挤压钢管使用的挤压轴，具体涉及一种分体式挤压轴。

背景技术

挤压轴为挤压生产中的重要工装，在挤压过程中承载全部的挤压力，挤压轴上端安装挤压垫，内部安装挤压芯棒；挤压轴属于大型工装，重量达到十几吨，制作成本较高。

挤压轴使用频率较高，上端安装挤压垫的定位孔往往会严重变形，并且定位孔的位置会发生偏移，导致挤压垫不能顺利进行安装和拆卸；挤压垫的位置发生偏移，挤压过程中会造成返流、无法完成挤压或挤压垫定位螺栓从挤压轴上脱开的情况，影响挤压生产的顺利进行。

使用这种有缺陷的挤压轴，挤压完成的钢管壁厚差会增大，降低了挤压钢管的材料利用率。挤压轴因受压而高度降低，挤压轴高度降低后会造成挤压行程的降低，挤压压余增加，挤压钢管材料利用率降低；挤压轴高度降低后会造成冲剪不完全的情况，而且冲剪过程中挤压轴中间安装的芯棒会将冲剪器本体向上顶起，冲剪力全部作用到芯棒上，芯棒受压后会造成芯棒缸的损坏，严重影响正常的挤压生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式挤压轴，解决了现有挤压轴上挤压垫定位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸，能够恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪。

技术方案如下：

分体式挤压轴，包括：分体上端、挤压轴本体和连接螺栓；分体上端的顶部端面设置有定位孔，底部端面设置有第一台阶结构；挤压轴本体在顶部设置有第二台阶结构，第二台阶结构的端面设置有螺纹孔；连接螺栓穿过定位孔连接在螺纹孔上，将分体上端、挤压轴本体连接为整体。

进一步，在定位孔的底部设置有分体通孔，连接螺栓穿过定位孔、分体通孔连接在螺纹孔上。

进一步，分体上端的侧壁开连接凹槽，在连接凹槽的底部设置分体通孔，连接螺栓穿过定位孔、分体通孔连接在螺纹孔上。

进一步，第一台阶结构位于第二台阶结构内侧，或者第二台阶结构位于第一台阶结构内侧。

进一步，第一台阶结构、第二台阶结构的高度相同。

进一步，第二台阶结构的高度为100mm。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型将挤压轴改为分体式结构，利用分体式结构对损坏严重的360挤压轴进行修复，恢复其使用功能，使挤压轴上的挤压垫定位准确，解决了现有挤压轴上挤压垫定位不准的问题，使挤压轴能够顺利的进行安装和拆卸；能够顺利的进行安装和拆卸，挤压垫锁紧可靠，恢复挤压轴的总高度，实现完全冲剪，延长了挤压轴的使用寿命，该挤压轴能够延长使用寿命2～3倍，降低了模具的使用成本。

本实用新型经过多次试用后能够满足挤压工况下生产的需要，恢复了挤压轴的使用功能。通过对挤压轴分体上端挤压后观察，分体上端及挤压轴本体无变形、开裂现象，其强度、冲击等性能满足挤压使用条件。连接螺栓在挤压过程中无变形、松动情况发生，可以满足挤压使用条件。

附图说明

图1是本实用新型中分体式挤压轴的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A向剖视图。

具体实施方式