[实用新型]一种双面板生产线自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种双面板生产线自动上料装置，包括承重箱，所述承重箱前端中间靠上侧的位置固定安装有控制板，所述承重箱顶部靠中间的位置固定安装有放料管，所述放料管前端靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃，所述放料管的顶部活动安装有封闭板。本实用新型可以通过电动伸缩杆以及放料管的设置对双面板进行自动的上料，期间，可以通过电动伸缩杆将单张双面板推至导料板内，并在电动伸缩杆回收的期间，下一张双面板便会落下，并再次被电动伸缩杆推至导料板内部，如此反复，在双面板落下的期间，减震弹簧和橡胶层的设置可以有效的减震，避免双面板损坏，最后还可以根据双面板的不同厚度，通过调节杆来调节受重板的高度。

技术领域

本实用新型涉及双面板相关领域，具体为一种双面板生产线自动上料装置。

背景技术

双面板是包括Top(顶层)和Bottom(底层)的双面都敷有铜的印制电路板，是最常见、最通用的电路板，其绝缘基板的两面都有导电图形，两面的电气连接主要通过过孔或焊盘进行连接。因为两面都可以走线，大大降低了布线的难度，因此被广泛采用；

然而现有的上料装置无法自动的上料，导致实用性低，同时在上料期间不能进行减震，导致安全性低，最后无法根据物料的不同形态调节装置，导致装置的适用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面板生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动的上料，同时在上料期间不能进行减震，最后无法根据物料的不同形态调节装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面板生产线自动上料装置，包括承重箱，所述承重箱前端中间靠上侧的位置固定安装有控制板，所述承重箱顶部靠中间的位置固定安装有放料管，所述放料管前端靠上侧的位置固定安装有刚性玻璃，所述放料管的顶部活动安装有封闭板，所述承重箱通过合页活动安装有翻折板，所述承重箱底部靠四周的位置均固定安装有支撑柱，所述承重箱右端中间靠上侧的位置固定安装有电动伸缩杆，所述承重箱左端中间靠上侧的位置固定安装有导料板，所述导料板的内部设置有减摩擦涂层，所述承重箱内部底端靠中间的位置固定安装有调节杆，所述调节杆上设置有调节孔，调节孔的内部活动安装有调节螺栓，所述调节杆的顶部固定安装有承重板，所述承重板通过减震弹簧固定安装有受重板，所述受重板的顶部固定安装有橡胶层，所述放料管底部靠四周的位置均固定安装有限制板。

优选的，所述承重箱呈矩形，所述放料管呈矩形，所述放料管的长度小于承重箱的长度，所述承重箱的高度大于放料管的高度。

优选的，所述调节杆呈矩形，所述调节杆的内部活动安装有调节内杆，调节内杆的长度小于调节杆的长度。

优选的，所述承重板呈矩形，所述放料管的长度与承重板的长度一致，所述承重板的高度小于放料管的高度。

优选的，所述受重板呈矩形，所述橡胶层呈矩形，所述橡胶层的长度与受重板的长度一致。

优先的，所述电动伸缩杆的型号为ANT-26，所述电动伸缩杆通过电源线与控制板电连接，所述电动伸缩杆通过电源线与外部电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过电动伸缩杆以及放料管的设置对双面板进行自动的上料，期间，可以通过电动伸缩杆将单张双面板推至导料板内，并在电动伸缩杆回收的期间，下一张双面板便会落下，并再次被电动伸缩杆推至导料板内部，如此反复，在双面板落下的期间，减震弹簧和橡胶层的设置可以有效的减震，避免双面板损坏，最后还可以根据双面板的不同厚度，通过调节杆来调节受重板的高度，这样就可以根据不同的情况来调节装置，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的内部结构图；

图3为图2处A的放大图；

图4为本实用新型导料板的内部结构图。