[实用新型]一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置

说明书

本实用新型公开一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设置有箱体，箱体内转动支撑有主轴，主轴上则连接有分度轮，所述分度轮的表面设置有n组定位孔组，这些定位孔祖沿着主轴的轴向方向等间距分布，所述定位孔组由多个在圆周方向上均匀分布的定位孔组成，其中第一定位孔组由M₁个定位孔组成，第二定位孔组由M₂个定位孔组成，……第n定位孔组由Mn个定位孔组成，箱体上滑动连接有n个定位销轴，所述定位销轴上还套接有弹簧，且第一定位销轴与第一定位孔组中的定位孔的位置匹配，第二定位销轴与第二定位孔组中的定位孔的位置匹配，……第n定位销轴与第n定位孔组中的定位孔的位置匹配。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置。

背景技术

液力偶合器的主要部件——泵轮或涡轮为钢结构，不同规格的液力偶合器，其上需要安装不同规格和数量的叶片，常见的有60片、56片、54片、52片、50片等，这些叶片需要在泵轮或涡轮的圆周方向上均匀分布。在制备这种泵轮或涡轮时，传统的工艺是首先在泵轮体或涡轮体上的相应位置处铣出与叶片相配的沟槽，然后将叶片插入沟槽中进行定位，对正后点焊固定。这种方式耗时费力，生产效率非常低，而且加工制作的成本较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，工作效率高，加工成本低的涡轮泵轮叶片焊接专用装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种涡轮泵轮叶片焊接专用装置，包括支架1，其特征在于：所述支架1上设置有箱体2，箱体2内转动支撑有主轴3，主轴3上则连接有分度轮4，所述分度轮4的表面设置有n组定位孔组，这些定位孔祖沿着主轴3的轴向方向等间距分布，所述定位孔组由多个在圆周方向上均匀分布的定位孔5组成，其中第一定位孔组由M₁个定位孔5组成，第二定位孔组由M₂个定位孔5组成，……第n定位孔组由Mn个定位孔5组成，箱体2上滑动连接有n个定位销轴6，所述定位销轴6上还套接有弹簧7，且第一定位销轴与第一定位孔组中的定位孔5的位置匹配，第二定位销轴与第二定位孔组中的定位孔5的位置匹配，……第n定位销轴与第n定位孔组中的定位孔5的位置匹配，

所述主轴3上还连接有蜗轮8，与所述蜗轮8相配有蜗杆9，所述蜗杆9转动支撑在箱体2内，且蜗杆9的端部设置有位于箱体2外部的手轮10，所述主轴3的端部设置有过渡盘11和键连接，同时还连接有连接盘12，所述连接盘12则与三爪卡盘13固定连接，所述过渡盘11与连接盘12之间通过螺纹连接在过渡盘11上的连接螺栓14相连，所述连接螺栓14的端部还设置有导向锥形部，

所述箱体2的外侧设置有由多节相互铰接的摇臂15构成的摇臂机构，所述摇臂机构的自由端设置有叶片模板16。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的涡轮泵轮叶片焊接专用装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，该装置最大的特点是设计了一个带有多个定位孔组的分度轮，利用分度轮以及与不同定位孔组相匹配的定位销轴，可以实现被三爪卡盘夹紧的涡轮体或泵轮体的精准分度调整，再利用本装置上的摇臂和叶片模板，即可实现多个叶片在涡轮体或泵轮体上的精准分度安装。这种专用装置与传统的方式相比，能够在保证安装精确程度的前提下，大大提高焊接叶片时的工作效率，同时还可以节省工人的劳动量，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例所针对的涡轮或泵轮的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

图4是本实用新型实施例中连接盘部分的局部放大图。

具体实施方式