[实用新型]一种降低模头唇口形变程度的涂布模头

说明书

本实用新型涉及涂布模头的技术领域，具体涉及一种降低模头唇口形变程度的涂布模头，包括上模、下模和狭缝垫片，上模和下模之间通过狭缝垫片形成有涂布狭缝，涂布狭缝处设有连接上模和所述下模的锁紧件，下模上设有减小锁紧件对浆料阻尼的补偿槽，锁紧件穿过补偿槽。在模头前端加装锁紧件，有效减小了模头前端由于腔压大造成的张口问题，使涂布模头的耐压值更高，在涂布过程中不易发生变形。同时，由于锁紧件要穿过涂布狭缝，就会对涂布造成一定的影响，一般情况下，在安装了锁紧件的位置由于受到了阻力，模头在出料口对应位置处的流量就会减少，造成涂布局部厚度降低。通过在锁紧件的周围开设补偿槽，可以减小或者抵消锁紧件造成的阻尼问题。

技术领域

本实用新型涉及涂布模头的技术领域，具体涉及一种降低模头唇口形变程度的涂布模头。

背景技术

现有的狭缝涂布模头，由上模、下模以及设于上模和下模之间的垫片构成，垫片的设置可在上模与下模之间形成一侧具有出料口的狭缝通道，涂布模头一侧设有进料通道，涂布模头内设有分流腔体，浆料从一侧的进料通道进料到分流腔体内，然后再从狭缝通道挤出以进行涂覆作业。

目前在涂布技术领域，为了节省成本和提高涂布效率，高速和高固含涂布越来越受到关注。但是在高速和高固含涂布时，模头内部的腔体压力普遍要高；较大的腔体压力，将会影响到模头整体的结构形态，容易导致模头唇口处发生变形，变形后的模头唇口又影响了涂布质量。

参照图1和图2，图1为理论上的模头唇口结构示意图，图2为实际上的模头唇口结构示意图。一般理论上上下模头唇口之间的垫片间隙由垫片的厚度来决定，且上下模唇口之间的距离横向处处相等，如图1所示。但实际上由于腔体内部压力过大时，对于一般的模头，其模头出料口处的开口会进行扩张，且腔体压力越大，出口前端的张口越大，形成上下模唇口之间的距离横向分布是中间大两边小的结构，如图2所示。张口变大会造成涂布中间厚两边薄的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低模头唇口形变程度的涂布模头，在现有涂布模头的基础上增加锁紧螺栓来改变整体结构强度，使涂布模头的耐压值更高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种降低模头唇口形变程度的涂布模头，包括上模、下模和狭缝垫片，所述上模和所述下模之间通过所述狭缝垫片形成有涂布狭缝，所述涂布狭缝处设有连接所述上模和所述下模的锁紧件，所述下模上设有减小锁紧件对浆料阻尼的补偿槽，所述锁紧件穿过所述补偿槽。

进一步地，所述补偿槽内设有调节垫块，所述调节垫块与所述补偿槽侧壁留有空间，所述锁紧件穿设所述调节垫块。

进一步地，所述锁紧件采用锁紧螺栓，所述调节垫块为带通孔的柱体，所述锁紧螺栓穿设所述通孔。

进一步地，所述调节垫块的顶端设有配合垫片，所述配合垫片套设在锁紧件上，所述配合垫片与所述补偿槽的侧壁留有空间，所述配合垫片的顶端与所述狭缝垫片的顶端位于同一水平面上。

进一步地，所述下模设有所述涂布狭缝的一面为流道面，所述流道面上设有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的顶端半径大于底端半径，所述安装孔靠近顶端形成所述补偿槽。

进一步地，所述流道面沿长度方向设有若干所述安装孔，所述锁紧件与所述安装孔的数量相同且分别安装在相对应的所述安装孔内。

进一步地，所述上模沿长度方向设有若干与所述安装孔位置相对应的连接通孔，所述锁紧件插接相对应的所述连接通孔和所述安装孔内。

进一步地，所述下模上设有相连通的进料通道和分流腔体，所述涂布狭缝与所述分流腔体相连通，所述进料通道与所述分流腔体的最低端相连通。

进一步地，所述涂布狭缝与所述进料通道相对设置。