[实用新型]一种激光打标机的自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机的自动上料机构，属于激光打标机上料技术领域，包括上料台，所述上料台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述上料台的顶部固定连接有两个物料滑动竖直板，两个所述物料滑动竖直板的形状一致且对称分布，所述上料台的底部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出轴贯穿并延伸至上料台的顶部，所述调速电机输出轴的外侧固定连接有转动圆盘，所述上料台的顶部滑动连接有位于物料滑动竖直板与转动圆盘之间的推料板。该实用新型，实现自动上料，提高生产效率并降低人工成本，解决了用手将片状物料推送到激光打标机中进行打标，需要专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及激光打标机上料技术领域，更具体地说，涉及一种激光打标机的自动上料机构。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

目前，在生产标牌等片状物料时，需要通过激光打标机进行激光打标，大多数工厂生产过程中都是用手将片状物料推送到激光打标机中进行打标，因此需要一个专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本，为此，提供了一种激光打标机的自动上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机的自动上料机构，具备自动上料，提高生产效率并降低人工成本的优点，解决了用手将片状物料推送到激光打标机中进行打标，需要专门的工人从事上料工作，降低了生产效率且大大增加产品生产成本的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种激光打标机的自动上料机构，包括上料台，所述上料台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述上料台的顶部固定连接有两个物料滑动竖直板，两个所述物料滑动竖直板的形状一致且对称分布，所述上料台的底部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出轴贯穿并延伸至上料台的顶部，所述调速电机输出轴的外侧固定连接有转动圆盘，所述上料台的顶部滑动连接有位于物料滑动竖直板与转动圆盘之间的推料板，所述推料板的顶部与转动圆盘的顶部之间通过轴销铰接有推拉杆，所述上料台的顶部固定连接有位于物料滑动竖直板左侧的物料传输带。

优选的，所述上料台的正视截面为倒立的Z字形状，所述上料台的拐角处设置有斜坡，所述物料传输带固定安装在上料台较低的一侧。

优选的，所述上料台的顶部开设有限位滑槽，所述推料板的底部固定连接有限位滑条，所述限位滑条的底部延伸至限位滑槽的内部并与所述限位滑槽滑动连接。

优选的，两个所述物料滑动竖直板相对一侧的底部均开设有豁口，所述推料板的宽度大于两个所述物料滑动竖直板之间的距离，所述推料板的宽度小于两个豁口之间的最大距离。

优选的，所述上料台的顶部固定连接有挡板，所述挡板位于物料传输带的左侧。

优选的，四个所述支撑腿的底部均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均转动连接有自锁转轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：