[实用新型]一种新型采煤机电机散热结构

说明书

本实用新型提供一种新型采煤机电机散热结构，包括导热硅胶套、右冷却座、底部通水管、第一底部集流管、冷却支管、第一顶部集流管以及导流管，导热硅胶套环形侧面左侧安装有左冷却座，导热硅胶套环形侧面右侧安装有右冷却座，右冷却座内部上侧设置有第一顶部集流管，第一顶部集流管环形侧面上侧焊接有导流管，第一顶部集流管环形侧面下侧焊接有冷却支管，右冷却座内部下侧设置有第一底部集流管，第一底部集流管环形侧面下侧焊接有底部通水管，该设计解决了原有采煤机电机用散热结构散热效果欠佳，并且体积较大的问题，本实用新型结构合理，散热效果好，体积小巧，实用性强。

技术领域

本实用新型是一种新型采煤机电机散热结构，属于采煤机电机技术领域。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。矿用隔爆型水冷式采煤机电机内部结构组成有；转子、线圈、定子、冷却水室、进水口、出水口等部件组成；这类电机的直径比普通风冷式电机的直径约加大了15％，电机直径加大会导致采煤机的机身高度增加了约15％，从而导致采煤机采煤的采高范围受限。如果采掘低煤层就必须使用机身低的双电机采煤机，也就是一个摇臂两台电机，其缺点；1、两台电机不可能做到转速完全一样，会导致同步性不好，转速慢的一台会拖累另一台，增加负荷。2、两台电机采煤机装煤效果很差、浮煤率很高。3、两台电机结构的摇臂齿轮结构比一台结构复杂，导致故障率高。4、两台电机比单电机从电机成本上增加约40％左右，采煤机整机成本增加约10％，现在急需一种新型采煤机电机散热结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型采煤机电机散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，散热效果好，体积小巧，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型采煤机电机散热结构，包括采煤机摇臂、电机主体、左冷却座、导热硅胶套、右冷却座、过水管、底部通水管、第一底部集流管、冷却支管、第一顶部集流管、导流管、进水口、出水口、第二顶部集流管以及第二底部集流管，所述采煤机摇臂内部左侧装配有电机主体，所述电机主体环形侧面套装有导热硅胶套，所述导热硅胶套环形侧面左侧安装有左冷却座，所述导热硅胶套环形侧面右侧安装有右冷却座，所述右冷却座内部上侧设置有第一顶部集流管，所述第一顶部集流管环形侧面上侧焊接有导流管，所述第一顶部集流管环形侧面下侧焊接有冷却支管，所述右冷却座内部下侧设置有第一底部集流管，所述第一底部集流管环形侧面下侧焊接有底部通水管，所述右冷却座内部下侧和左冷却座内部下侧均穿插有过水管，所述左冷却座内部上侧设置有第二顶部集流管，所述左冷却座内部下侧设置有第二底部集流管，所述电机主体前方开设有进水口，所述进水口左侧开设有出水口。

进一步地，所述电机主体后端面焊接有连接座，所述连接座内部右侧开设有进水腔，且进水腔分别与进水口和导流管相贯通，所述进水腔内部下侧设置有第一密封套，所述进水口和出水口内环形侧面均设置有内螺纹，所述进水口和出水口内部下侧均安装有密封硅胶圈，所述连接座内部左侧开设有出水腔，且出水腔分别与出水口和导流管相贯通，所述出水腔内部下侧设置有第二密封套。

进一步地，所述导流管等规格焊接有两组，两组所述导流管分别与第一顶部导流管和第二顶部导流管相焊接贯通。

进一步地，所述第一底部集流管、第一顶部集流管、第二顶部集流管和第二底部集流管均为半圆形结构，所述冷却支管等规格焊接有多组。

进一步地，所述底部通水管等规格焊接有两组，两组所述底部通水管分别与第一底部集流管和第二底部集流管相焊接贯通，所述过水管为可拆装结构，所述过水管左右端面对称贴合有丁腈密封圈。