[实用新型]一种用于曲轴箱组装机的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于曲轴箱组装机的输送装置。它包括组装平台、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板，所述滑道组件包括左滑道、中滑道、右滑道，所述左滑道下方设有用于驱动左滑道升降的左升降气缸，所述右滑道下方设有用于驱动右滑道升降的右升降气缸，所述左滑道左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸，所述右滑道右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸，所述组装平台位于中滑道正上方，所述组装平台上设有与中滑道尺寸一致的滑槽，所述滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位。本实用新型可将曲轴箱部件输送到各个组装工位进行组装，减少了人工操作步骤，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱组装技术领域，尤其涉及一种用于曲轴箱组装机的输送装置。

背景技术

气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱由上壳体、下壳体组合而成，生产时需要将上壳体、下壳体进行组装。目前，曲轴箱组装时都是人工将上壳体、下壳体依次拿到定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，由定位销压装机构给下壳体安装上定位销，由压合机构将上壳体、下壳体压合，由螺丝锁付模组给压合完成的曲轴箱安装上螺丝完成曲轴箱组装，人工输送曲轴箱部件，费时费力，工作效率较低。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于曲轴箱组装机的输送装置，其可将曲轴箱部件输送到各个组装工位进行组装，减少了人工操作步骤，提高了工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种用于曲轴箱组装机的输送装置，包括组装平台、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板，所述滑道组件包括排列成一条直线的左滑道、中滑道、右滑道，所述左滑道下方设有用于驱动左滑道升降的左升降气缸，所述右滑道下方设有用于驱动右滑道升降的右升降气缸，所述左滑道左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸，所述右滑道右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸，所述组装平台位于中滑道正上方，所述组装平台上设有与中滑道尺寸一致的滑槽，所述滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，所述右推气缸的推杆与滑槽高度一致，所述左推气缸的推杆与中滑道的高度一致，所述中滑道长度是定位板长度的三倍，所述左滑道长度、右滑道长度都与定位板长度一致，所述中滑道上放置有三个定位板，所述右滑道上放置有一个定位板，所述滑槽上放置有三个定位板。

在本方案中，定位板用于将下壳体定位住，左推气缸的推杆向左伸出将右滑道上的定位板推到中滑道上，中滑道最左侧的定位板被推到左滑道上，接着左滑道、右滑道向上升起至与滑槽同一高度与滑槽连通，右推气缸的推杆向右伸出将左滑道上的定位板推到滑槽左端，滑槽最右端的定位板被推到右滑道上，然后左滑道、右滑道下降至与中滑道同一高度与中滑道连通，完成一个输送循环。

由于滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，滑槽上放置有三个定位板，滑槽长度是定位板长度的三倍，所以这三个定位板分别位于定位销压装机构、压合机构、螺丝锁付模组的正下方。

曲轴箱包括上壳体和下壳体。曲轴箱组装时，将下壳体放在滑槽上最左侧的定位板上，定位销压装机构给下壳体安装上定位销，接着完成一个输送循环，安装了定位销的下壳体移动到压合机构正下方，将上壳体放到该下壳体上，压合机构将正下方的上壳体与下壳体压合，然后完成一个输送循环，压合完成的曲轴箱移动到螺丝锁付模组正下方，螺丝锁付模组给压合完成的曲轴箱安装上螺丝完成曲轴箱组装，再然后完成一个输送循环，组装完成的曲轴箱被输送到右滑道上，右滑道上的曲轴箱被后续输送机构取走或由工作人员取走。

作为优选，所述左滑道左侧设有用于限制定位板向左滑动的左限位块，所述左限位块高度与中滑道的高度一致，所述右滑道右侧设有用于限制定位板向右滑动的右限位块，所述右限位块高度与滑槽高度一致。

作为优选，所述定位板用于定位曲轴箱的下壳体。

作为优选，所述输送装置设置在机架上。