[实用新型]灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具

说明书

本实用新型公开一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，底板位于抗拔板的正下方，传力柱的上下两端分别插设穿过上传力柱安装孔及下传力柱安装孔，底板于下传力柱安装孔之外均匀开设有至少三个钢筋插孔，锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，锁片安装孔呈下小上大圆台状，锁头装设于底板之上，且锁片安装孔正对钢筋插孔，锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，至少三锁片均匀且相间的安装于锁片安装孔中，锁片的外壁与锁片安装孔的内壁匹配抵接，夹槽之间形成与钢筋插孔相接通的夹孔。该灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具通过装拆方便的锁具咬紧固定灌注桩的钢筋，使灌注桩的静拔检测更方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩抗拔设备领域，尤其涉及一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具。

背景技术

目前，公知的灌注桩抗拔设备是由顶部抗拔板与灌注桩桩身钢筋焊接相连组合而成。顶部抗拔板为长方形或正方形钢板，在平行于主梁的两侧开有供钢筋穿过的长槽，钢筋从长槽底部穿入，并在长槽上部帮焊两个钢筋头锁死，每个长槽的钢筋都需按此方法焊接；而灌注桩桩身预留钢筋一般较短，不能直接穿过抗拔板长槽，需将原有钢筋每根另行焊接加长至穿过抗拔板长槽一定长度。此种设备存在以下缺陷：1、繁琐的焊接操作浪费大量的钢筋原材及人工，施工工期长、准备一根抗拔检测时间需三至五天；2、检测完成后需将抗拔板每个长槽钢筋头切断，并将超长钢筋切断至设计标高；3、抗拔板长槽呈方形两侧分布，桩身钢筋呈圆形分布，伸长至抗拔板的钢筋大部分不能保持垂直受力状态，在加载过程中受力不均可能导致抗拔试验失败；4、该设备不能将灌注桩原有钢筋全部参与抗拔试验，不适用于大吨位抗拔检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种灌注桩抗拔静载免焊接装配式传力锁具，包括至少三个传力柱机构、抗拔板、底板、至少两个锁具，所述抗拔板上均匀开设有至少三个上传力柱安装孔，所述底板位于所述抗拔板的正下方，所述底板正对所述上传力柱安装孔处开设有下传力柱安装孔，所述传力柱机构包括传力柱、上锁扣组件及下锁扣组件，所述传力柱的上下两端分别插设穿过所述上传力柱安装孔及所述下传力柱安装孔，所述上锁扣组件用于将所述传力柱的上端能拆卸固定于所述抗拔板上，所述下锁扣组件用于将所述传力柱的下端能拆卸固定于所述底板上，所述底板于所述下传力柱安装孔之外均匀开设有至少三个钢筋插孔，所述锁具包括锁头及至少三个锁片，所述锁头开设有上下贯穿自身的锁片安装孔，所述锁片安装孔呈下小上大圆台状，所述锁头装设于所述底板之上，且所述锁片安装孔正对所述钢筋插孔，所述锁片的内壁呈竖直走向且往外圆弧凹陷形成夹槽，所述夹槽上往内凸设有锯齿状的夹齿，所述锁片的顶部及底部的外边缘均呈圆弧状，所述锁片的顶部的外边缘的半径大于所述锁片的底部的外边缘的半径，所述锁片的外壁自所述锁片的顶部的外边缘向下往内延伸至所述锁片的底部的外边缘，所述锁片的外壁与所述锁片的内壁之间形成所述锁片的两侧壁，至少三所述锁片均匀且相间的安装于所述锁片安装孔中，所述锁片的外壁与所述锁片安装孔的内壁匹配抵接，至少三个所述夹槽之间形成与所述钢筋插孔相接通的夹孔。

较佳地，所述锁片的数量为四个。