[实用新型]植骨盘加工工装

说明书

本实用新型公开了植骨盘加工工装，包括机体，所述机体的底部设置支撑腿，所述机体的顶部设置有工作台，还包括：第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述工作台的上端面。本实用新型中，设置有机体、工作台、支撑腿、第一支撑柱、第一支撑板、驱动电机、传动轴、限位板、第一限位杆、限位槽、第一挤压板、固定板、弹簧、第二限位杆、伸缩气缸、第二支撑板、第二支撑柱、支撑杆和第二挤压板结构，此种新型可以实现对植骨盘材料的夹持固定，在装夹中不会因为夹具在植骨盘材料上留下痕迹，而且旋转夹持机构的设置可以使得一个工位可以完成对植骨盘的加工。

技术领域

本实用新型涉及植骨盘加工设备技术领域，尤其涉及植骨盘加工工装。

背景技术

现有的加工设备在加工植骨盘时，因为植骨盘本身构造和本身夹持机构的原因通常需要经过多个工位才能完成一个植骨盘，这样的不仅生产效率较低而且在加工的过程中还会因为夹持力度过大导致在植骨盘成品上留下压痕，这样导致次品率升高，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的植骨盘加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

植骨盘加工工装，包括机体，所述机体的底部设置支撑腿，所述机体的顶部设置有工作台，还包括：第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述工作台的上端面；第二支撑柱，所述第二支撑柱位于所述工作台的上方；第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于所述工作台上端面两侧；夹持机构，所述夹持机构位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱，所述夹持机构用于对植骨盘加工材料进行夹持；传动机构，所述传动机构位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述传动机构用于控制所述第二支撑柱的移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括驱动电机，所述驱动电机位于所述第一支撑柱的顶部，所述驱动电机的输出端贯穿所述第一支撑柱且顶部固定连接有传动轴，所述第二支撑柱的顶部设置支撑杆，所述支撑杆的端部设置有第二挤压板，所述传动轴的端部设置有挤压机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压机构包括固定板和限位板，所述传动轴贯穿所述限位板且和所述限位板固定连接，所述固定板位于所述传动轴的顶部，所述固定板的侧面设置有第一挤压板，所述第一挤压板和所述固定板之间设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的侧面设置有第一限位杆，所述第一挤压板的侧面开设有限位槽，所述第一限位杆位于所述限位槽内且第一限位杆和所述限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括伸缩气缸和两个第二限位杆，两个所述第二限位杆位于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述第二限位杆贯穿所述第二支撑柱的底部，所述伸缩气缸和所述第二支撑板固定连接，所述伸缩气缸的输出端和所述第二支撑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位杆和所述第二支撑柱滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置有机体、工作台、支撑腿、第一支撑柱、第一支撑板、驱动电机、传动轴、限位板、第一限位杆、限位槽、第一挤压板、固定板、弹簧、第二限位杆、伸缩气缸、第二支撑板、第二支撑柱、支撑杆和第二挤压板结构，此种新型可以实现对植骨盘材料的夹持固定，在装夹中不会因为夹具在植骨盘材料上留下痕迹，而且旋转夹持机构的设置可以使得一个工位可以完成对植骨盘的加工。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体第一视角结构示意图；