[实用新型]一种吹塑机用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种吹塑机用混料装置，属于吹塑设备领域。其中，一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗、配料箱、配料机构；其中，所述混料漏斗上端面设置有若干组配料箱，所述配料箱内部安装有配料机构。本实用新型利用配料机构将传统大批量螺杆搅拌的混料方式优化为小剂量精确配比，并通过混料漏斗将配比好的混合料直接送至挤压螺杆的间隙内；从而提高了混料装置对物料配比的把控程度，实现了精确混料，进而提高了吹塑产品质量；另外，这种随用随调的混料方式，避免了混料转运所投入的成本和精力，而且堵塞问题不易发生，降低了对生产的影响。

技术领域

本实用新型属于吹塑设备领域，尤其是一种吹塑机用混料装置。

背景技术

吹塑机是一种利用螺杆将被熔化塑料颗粒挤出至口膜成型的塑料加工机器。目前，吹塑机利用独立外置的混料装置对多种不同特性的塑料颗粒进行混合，以满足不同产品对韧性、强度、颜色等特性的需求。

就现有技术而言，吹塑机用混料装置多采用螺杆搅拌的方式进行混料，然后将混合充分的颗粒料转运至吹塑机的熔料处，并由螺杆挤压至口膜；但大批量的充分混料无法实现局部物料的精确配比，尤其是将大批量的混合料依次送入较小空间的螺杆间隙内，单段螺杆空间内的混合物料配比直接确定了成型产品的局部特性，这也就是吹塑产品表面硬度不同的重要原因；故现有吹塑机用的独立混料装置对物料配比的把控程度低，应用到挤塑螺杆后的混合料对产品质量影响大；另外，转运混合物料需要配置负压管路或人工转运，造成辅助设备的投入，导致混料装置的使用成本高，且转运过程经常出现物料堵塞管路的情况，疏通困难，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种吹塑机用混料装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗、配料箱、配料机构；其中，所述混料漏斗上端面设置有若干组配料箱，所述配料箱内部安装有配料机构。

进一步的，所述混料漏斗由承载环、喂料嘴组成，所述承载环的中部安装有喂料嘴，所述喂料嘴呈锥桶状结构；喂料嘴末端延伸至熔料机筒的内部，混料漏斗能够将按比例混合好的颗粒料送至挤压螺杆，减少了混料的转运。

进一步的，所述承载环的上端面设置有若干个配料箱，所述配料箱由抬高支脚、配料箱主体组成，所述配料箱主体的下端面安装有若干个抬高支脚，所述配料箱主体呈扇形结构，所述配料箱主体的左部开设有物料落孔，所述配料箱主体的右部开设有储料仓，所述储料仓的底面呈曲面结构，所述储料仓的底部开设有螺纹安装孔；配料箱被抬高支脚垫高方便搬运，储料仓为配料机构提供合理工位，并具备存料功能，曲面低的储料仓能够靠重力集中物料，提高了物料利用率。

进一步的，所述配料机构由顶出液压件、安装螺钉、倾倒液压件、安装板、调配块、物料顶出块组成，所述安装板的中部连接有安装螺钉，所述安装螺钉穿过安装板并连接到螺纹安装孔内，所述安装螺钉的两侧分别安装有顶出液压件和倾倒液压件，所述顶出液压件的输出端与物料顶出块左部的下端面铰接，所述倾倒液压件的输出端与物料顶出块右部的下端面铰接，所述物料顶出块的右部设置有调配块；配料机构在配料箱和混料漏斗的的配合下，能够高频多次进行少量物料混合，达到精确配比物料的目的，提高了混料质量。

进一步的，所述物料顶出块的上端面开设有V形顶料槽，且V形顶料槽的宽度小于颗粒料宽度；物料顶出块的结构保证了每次顶出的物料数量是确定值，能够保证物料配比的准确性。

进一步的，所述调配块的侧面长扇形结构，所述调配块为磁性金属；根据配比需求调配块能够占据物料顶出块的位置，控制物料顶出块的订料数量。

有益效果：本实用新型利用配料机构将传统大批量螺杆搅拌的混料方式优化为小剂量精确配比，并通过混料漏斗将配比好的混合料直接送至挤压螺杆的间隙内；从而提高了混料装置对物料配比的把控程度，实现了精确混料，进而提高了吹塑产品质量；另外，这种随用随调的混料方式，避免了混料转运所投入的成本和精力，而且堵塞问题不易发生，降低了对生产的影响。

附图说明