[实用新型]一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置

说明书

本实用新型公开一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置。由焊接辅助装置、气保焊机、焊接行走装置、限位装置、控制装置及信号线组成。本实用新型可实现水电活门阀轴圆柱面的周向连续焊接，与传统手工电弧焊和手工气保焊相比，堆焊效率至少提升两倍；装置结构紧凑，偏心轮连杆结构设计巧妙，可实现焊道摆宽的连续调节，并且焊道摆宽均匀一致，焊缝成形美观；焊后质量稳定，焊接缺陷明显减少，可节约大量的返修成本，保证生产交货周期。

技术领域

本实用新型涉及自动堆焊领域，尤其涉及一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置。

背景技术

水电机组球阀由阀体、轴承、活门、阀轴、接力器等部分组成，阀轴一般采用螺栓把合方式与活门连接，活门阀轴通过轴承与阀体上的轴承座接触配合并将活门固定在阀体内，接力器控制阀轴带动活门实现接通和切断水流的目的，而为了保证阀轴与轴承及轴径密封接触部位不发生锈蚀，阀轴圆柱面需要堆焊不锈钢层。

阀轴材质为高强合金锻钢，焊接性较差，焊材为ER309L奥氏体不锈钢焊丝，堆焊层厚度不低于7.5mm，焊后进行100％PT探伤，易出现点状及线状显示，缺陷性质大多为气孔、夹渣、未焊透或裂纹。阀轴表面堆焊不锈钢层以往一般采用手工电弧焊或手工气体保护焊的焊接方法，手工电弧焊采用φ3.2mmAWS E309L焊条，焊条在药渣保护的条件下焊后质量较好，气孔缺陷较少，但若层间清理不当，易出现夹渣缺陷，且生产效率低；手工气体保护焊采用φ1.2mmER309L焊丝，虽焊接效率略有提高，但对焊工焊接操作要求严格，焊接过程中层间厚度及焊道宽度不易控制易产生未焊透及热裂纹，焊接电弧长度不够稳定，气体保护效果不好易出现气孔缺陷。

综上所述，活门阀轴圆柱面采用手工电弧焊或手工气体保护焊两种焊接方法堆焊不锈钢层生产效率低，焊后质量不够稳定，焊接缺陷多，易出现焊接返修，返修成本高，生产周期长。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可调节的活门阀轴连续堆焊装置，解决现有技术中对于活门阀轴圆柱面堆焊不锈钢层生产效率低、焊后质量不够稳定、焊接缺陷多、返修频繁、返修成本高且生产周期长等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：可调节的活门阀轴连续堆焊装置，由翻转架、阀轴、支墩、焊接行走装置、限位装置、焊枪、线缆、送丝机、电缆、电源箱、第一控制盒、第二控制盒、第三控制盒、第一信号线、第二信号线、第三信号线、第四信号线组成；所述阀轴焊接在翻转架的圆盘上，所述焊接行走装置位于阀轴的正上方并固定在支墩上，所述限位装置的两端分别固定在阀轴的端面和支墩的侧面上，所述焊枪通过线缆与送丝机连接，所述送丝机通过电缆与电源箱连接，所述第一信号线两端分别与限位装置和第一控制盒连接，所述第二信号线两端分别与焊接行走装置和第二控制盒连接，所述第三信号线两端分别与焊接行走装置和第三控制盒连接，所述第四信号线两端分别与焊接行走装置和第一控制盒连接。

在上述可调节的活门阀轴连续堆焊装置中，所述焊接行走装置包括挂架、活节螺栓、第一螺母、第二螺母、单头螺柱、连杆、平板、第三螺母、第一螺栓、第二螺栓、第四螺母、偏心轮、螺钉、圆筒、旋转电机、垂直电动推杆、水平电动推杆、外滑道、第一销、第一外皮、第一内滑道、第二销、第二外皮、第二内滑道、支臂、盖、第三螺栓、底座组成；所述第一螺母焊接在挂架上，所述活节螺栓依次穿过第一螺母、挂架并固定焊枪，所述第一螺栓依次穿过挂架、第三螺母、连杆和第三螺母，所述第二螺母焊接在挂架上，所述单头螺柱螺纹侧与第二螺母连接，所述单头螺柱圆柱侧焊接在平板上，所述平板位于垂直电动推杆和旋转电机之间，所述平板、垂直电动推杆和旋转电机三者之间通过焊接方式固定，所述第二螺栓依次穿过偏心轮、第四螺母、连杆和第四螺母，所述圆筒焊接在偏心轮上，所述圆筒通过螺钉固定在旋转电机的旋转头上，所述垂直电动推杆通过第一销固定在第一外皮和第一内滑道上，第一销焊接在第一外皮和第一内滑道上，所述水平电动推杆通过第二销固定在第二外皮和第二内滑道上，第二销焊接在第二外皮和第二内滑道上，所述第二外皮焊接在外滑道内，所述支臂焊接在外滑道两侧，所述支臂端部位于底座的凹槽内，所述盖通过第三螺栓固定于底座上方，所述底座焊接在支墩上。