[实用新型]负压受料仓蔽尘结构

说明书

本实用新型公开了一种负压受料仓蔽尘结构，包括安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；蔽尘组件，包括蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到卸料斗内。本实用新型的蔽尘结构设计合理，结构巧妙，在卸料过程中没有受到物料冲击的密封件为关闭状态，减少透风面积，进而降低了对风机和除尘器的要求，降低能耗，减少企业投资成本。

技术领域

本实用新型涉及散料卸料领域，尤其是涉及一种负压受料仓蔽尘结构。

背景技术

在港口、码头、矿山、散料仓库、货场等场地，常用运输车或抓斗卸船机等将散装物料卸在物料仓或卸料斗内。在卸料时常在物料仓的上开口或卸料斗内安装一个钢格栅，用于保护工作人员的人身安全。然而，散料中的粉尘在卸料过程中随着气流向四周扩散，导致粉尘四处飞扬，卸料环境恶劣，特别是海风较大的港口和码头，导致无法正常卸料，延长卸货时间，增加运输成本。

为解决散料卸料时粉尘飞扬的技术问题，一些企业用抽风机抽取负压，利用负压将散料中的粉尘抽走以避免扬尘。然而，接料口处的钢格栅或篦子透风面积大，需要大功率风机（风量大且风压高）才能将散料中的粉尘抽入卸料斗或物料仓内，能耗高，增加了企业的运行成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种负压受料仓蔽尘结构，有效减少了漏风面积，提高了密封性能，进而降低了对风机的要求，节能减排。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的负压受料仓蔽尘结构，包括

安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；

蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；

其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入卸料斗；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述卸料斗内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述安装单元还包括安装框，多个所述安装件等间距焊接在所述安装框内。

在本实用新型的优选实施方式中，所述安装件为竖向设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置，确保密封件的自由转动，减少密封件与安装板的摩擦力。

本实用新型的优选实施方式中，所述溜料件为倾斜设置的溜料板，溜料板的倾斜角度α为30～60°，确保散料从溜料板上依靠自重自动滑落。

在本实用新型的更优选实施方式中，每个所述溜料板均具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。本实用新型通过在溜料板的上部倾斜向下延伸设置一个防护板，能够保护转动件和安装轴免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴的间隙内，进一步保证密封件的正常工作。

在本实用新型的更优选实施方式中，所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫端部通过压板和螺栓固连在所述防护板上，能够减少转动件和溜料板之间的磨损，延长使用寿命，降低故障率。

在本实用新型的更优选实施方式中，所述转动件为套装在所述安装轴上的套筒，所述套筒与安装轴间隙配合，使得密封件在受到散料重力后能够打开，使物料自动进入下方的卸料斗内。