[实用新型]一种高效节能电动滚筒

说明书

一种高效节能电动滚筒，属于电动滚筒技术领域，前输出轴上转动设置前端盖，后输出轴上转动设置后端盖，前端盖、后端盖与筒体固定配合，前端盖内端连接内齿圈，前输出轴内端依次设置箱体、机壳、电机端盖，机壳腔内设置嵌线定子、转子冲片、转轴，转子冲片内插接磁钢，转轴与电机端盖、箱体转动配合并伸入箱体内，箱体内的转轴上设置主动齿轮，主动齿轮经齿轮减速机构与内齿圈构成减速传动配合；本技术方案明显降低电机额定转速与电动滚筒减速比，采用主动齿轮与电机轴分离、适当加大齿轮模数，提高电机轴互换性、增加整机强度、降低搅油损耗与整机温升，经理论计算与实际试验电机效率达到92%，电动滚筒减速比降低超过48%，电机效率提升超过18%。

技术领域

本实用新型属于电动滚筒技术领域，具体涉及一种高效节能电动滚筒。

背景技术

电动滚筒广泛应用于物流分拣设备等具有传送皮带进行物资输送的物流系统，由滚筒摩擦带动传送皮带移动，滚筒的转速一般是150至250rpm，现有的电动滚筒技术采用三相异步电机驱动，电机额定转速为2850rpm。因电机转速高，滚筒转速低，因此电动滚筒对应的减速比大，而减速比大，为了在滚筒有效空间内达到所需要的减速比，必须将与电机轴配合的主动齿轮做的很小，现有的结构基本是将该电机齿轮电机轴直接一体加工成型，而这样的一体结构不但增加电机轴的生产成本、降低降低电机轴的强度，也降低电机轴的互换性，加大设备维护成本；另外，辊筒内配置的润滑油对电机等转运系统有阻碍作用，驱动电机高速旋转时，搅油损耗大、整机温升比较高，导致运转效率低，一般电机效率只能达到在78%左右。

实用新型内容

本实用新型旨在应用永磁同步电机原理进行驱动以降低电动滚筒减速比，提供一种高效节能电动滚筒技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

一种高效节能电动滚筒，包括筒体与前输出轴、后输出轴，前输出轴上设置与其转动配合的前端盖，后输出轴设置与其转动配合的后端盖，前端盖、后端盖分别与筒体固定套接配合，其特征在于前端盖的内端连接设置与其固定配合的内齿圈，前输出轴的内端连接设置箱体，箱体的另一端连接设置机壳，机壳的另一端连接设置电机端盖，机壳腔内配合设置嵌线定子、转子冲片、转轴，转子冲片内插接磁钢，转轴的后端与电机端盖转动配合，前端与箱体转动配合并伸入箱体内，伸入箱体内的转轴上连接设置与其固定配合的主动齿轮，主动齿轮经齿轮减速机构与内齿圈构成减速传动配合。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的齿轮减速机构包括齿轴，齿轴安装在箱体上并与箱体转动配合，齿轴上连接设置与其固定配合的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间啮合构成减速传动配合，齿轴前端伸出箱体后与内齿圈之间啮合构成减速传动配合。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的前端盖、后端盖与筒体之间分别采用过盈配合结构，。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的主动齿轮与转轴之间通过链接键构成固定配合结构。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的磁钢插接在转子冲片内构成方形结构。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的嵌线定子与机壳之间、转子冲片与转轴之间分别采用过盈配合结构，所述的箱体、电机端盖分别通过螺栓与机壳连接固定。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的磁钢与转子冲片之间粘接固定。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的转子冲片两端外侧设置平衡盘与磁钢顶触配合构成磁钢的轴向限位机构，平衡盘套接在转轴上并与其过盈配合。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的后输出轴中设置通孔穿接引出线。

所述的一种高效节能电动滚筒，其特征在于所述的箱体与机壳采用一体结构。