[实用新型]一种清洗系统及气液共用集成阀

说明书

本实用新型涉及一种清洗系统及气液共用集成阀。本实用新型的气液共用集成阀包括外壳、进气阀、进液阀、排液阀，外壳内有缓存腔，外壳上有与缓存腔连通的外壳进气口、外壳进液口、外壳排液口、外壳出口；外壳进气口与缓存腔的顶部连通，外壳排液口与缓存腔的底部连通。通过设置进气阀、进液阀、排液阀，排液阀在向缓存腔通气时打开放空缓存腔内的液体，这样在清洗系统的气路打开时，不会有液体通过外壳进气口进入清洗系统的气路。通过气液共用集成阀的结构保证气路的安全性，现场施工装配时不需要对管路进行特殊的施工，降低了液体流入气路损坏加热装置的风险，解决目前的清洗系统管路布置不容易实施且液体流入气路的风险较大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统及气液共用集成阀。

背景技术

清洗系统采用先清洗后风干的方法，在被清洗部位的管路出口为气液共用出口，而输入端分时输入被加热过的气体和洗涤液。如图1所示，目前清洗系统的中通常在气路、液路上分别设置单向阀3、同时在气路单向阀前设置气路电磁阀11在液路单向阀前设置液路电磁阀12和液路水泵13，将气路出口和液路出口通过三通接头2连接，共用一个出口，布置时需使气路的单向阀出口高于液路，以避免液体在气路刚开启瞬间倒流至气路内，此方法在设计布置及装配时不容易实施，气路单向阀一旦失效，也会有液体流入气路的电磁阀出口处，电磁阀在打开时，液体容易经过电磁阀流道加热装置内，液体流入加热装置风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液共用集成阀，用于解决目前的清洗系统管路布置不容易实施且液体流入气路的风险较大的技术问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述气液共用集成阀的清洗系统。

本实用新型的气液共用集成阀采用如下技术方案：

气液共用集成阀包括：

外壳，外壳内有缓存腔，外壳上有与缓存腔连通的外壳进气口、外壳进液口、外壳排液口、外壳出口；外壳进气口供气体进入缓存腔，外壳进液口供液体进入缓存腔，外壳排液口供缓存腔内液体排出，外壳出口供缓存腔内流体介质排出；

进气阀，用于控制外壳进气口与缓存腔之间的通断；

进液阀，用于控制外壳进液口与缓存腔之间的通断；

排液阀，用于控制外壳排液口与缓存腔之间的通断；

外壳进气口与缓存腔的顶部连通，外壳排液口与缓存腔的底部连通。

有益效果：本实用新型的气液共用集成阀通过设置进气阀、进液阀、排液阀，排液阀在向缓存腔通气时打开放空缓存腔内的液体，外壳进气口与缓存腔的顶部连通，这样在清洗系统的气路打开时，不会有液体通过外壳进气口进入清洗系统的气路。通过气液共用集成阀的结构保证气路的安全性，现场施工装配时不需要对管路进行特殊的施工，降低了液体流入气路损坏加热装置的风险，解决目前的清洗系统管路布置不容易实施且液体流入气路的风险较大的技术问题。

进一步的，所述外壳进液口与缓存腔的顶部连通。外壳进液口处不容易积存液体。

进一步的，所述缓存腔的内壁面上与外壳出口连通的开口为缓存腔出口，缓存腔的内壁面上与外壳排液口连通的开口为缓存腔排液口，缓存腔的内壁面上与外壳进气口连通的开口为缓存腔进气口，缓存腔出口高于缓存腔排液口，且低于缓存腔进气口。有液体回流至缓存腔内时，液体不会流入缓存腔出口，不会影响正常的出气。

进一步的，所述外壳上连通外壳出口与缓存腔出口的通道为直线通道。加工较为方便。

进一步的，进气阀、进液阀和排液阀均为电磁阀。便于实现自动化控制。

进一步的，所述外壳出口设置有至少两个。集成化程度高，简化清洗系统的管路结构。

进一步的，各外壳出口的高度相等，各外壳出口通用性好。