[实用新型]一种化纤生产用井式预热炉

说明书

本实用新型公开了一种化纤生产用井式预热炉，包括井式炉、加热器和预热炉，井式炉由保温壁、密封层、导热管、换热室、排热管、进气口和热辐射器组成。本实用新型具有预热完成后，启动换热管，换热管将井式炉内部的余热传导至换热室的内部，启动换热室内部的热辐射器，热辐射器发出射线，对进入换热室内部的热量进行散射，和换热室内部的空气进行换热，在进行一段时间的换热后，启动气泵，通过排热管将热空气抽出进行利用，进行余热回收，防止大量的热量损失，造成资源浪费的效果，在将预热炉放入井式炉中后，通过外界电源启动电机，预热炉会在井式炉的内部转动，使预热炉受热均匀，不会出现部分纤维原料未进行预热的现象。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种化纤生产用井式预热炉。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

在化纤纺丝工艺中，需要对化纤原料进行预热溶化，预热炉是一种高耗电设备，其节能性是预热炉的主要性能指标，目前的预热炉，大多是标准化的结构，即由炉膛和炉体构成，炉膛为方形结构。

现有的井式预热炉在预热完成后，其内部的温度不会马上下降，炉内残留着大量的热量，如果不对这些热量进行回收利用，会造成大量的热量损失，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用井式预热炉，包括井式炉、加热器和预热炉，所述加热器固定安装于井式炉的右侧，所述预热炉设置于井式炉的内部。

所述井式炉由保温壁、密封层、导热管、换热室、排热管、进气口和热辐射器组成，所述保温壁固定安装于井式炉的内壁，所述密封层固定安装于井式炉的内部顶端，所述导热管固定连接于井式炉的正面，所述换热室固定安装于井式炉的正面底部，所述排热管固定连接于换热室的正面底部，所述进气口固定连接于换热室的侧面，所述热辐射器固定安装于换热室的内部顶端。

进一步的，所述密封层的内部开设有通槽，所述导热管的数量为五个，五个所述导热管等间距分布于井式炉的正面，所述导热管远离井式炉的一端延伸至换热室的内部，所述排热管的侧面固定安装有气泵，当预热完成后，启动导热管，导热管将井式炉内部的余热传导至换热室的内部，启动换热室内部的热辐射器，热辐射器发出射线，对进入换热室内部的热量进行散射，和从进气口进入到换热室内部的空气进行换热，使冷空气升温，在进行一段时间的换热后，启动气泵，通过排热管将热空气抽出进行利用，进行余热回收，防止大量的热量损失，造成资源浪费。

进一步的，所述预热炉的顶部中心固定连接有升降机构，所述预热炉的顶部左右两侧固定连接有转动机构，在对井式炉进行预热时，首先通过外界电源启动加热器，加热器产生的热量逐渐传导至井式炉的内部，从为对预热炉进行预热。

进一步的，所述转动机构由电机、蜗杆、蜗轮和连接杆组成，所述连接杆固定连接于预热炉的顶部左右两侧，所述蜗轮固定连接于连接杆的顶部，所述蜗杆啮合连接于蜗轮的侧面，所述电机设置于蜗杆的左侧。

进一步的，所述蜗杆转动连接于电机的输出端，所述蜗轮的底部开设有与连接杆适配的卡槽，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆远离预热炉的一端卡接在蜗轮底部的卡槽内，所述电机与外界电源电性连接，在将预热炉放入井式炉中后，通过外界电源启动电机，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动与其啮合的蜗轮转动，因为连接杆卡接在蜗轮底部的卡槽内，所以蜗轮会带动连接杆转动，连接杆的底部与预热炉固定连接，所以预热炉会在井式炉的内部转动，使预热炉受热均匀，不会出现部分纤维原料未进行预热的现象。