[实用新型]一种冷面加工预熟出料头

说明书

本实用新型公开了一种冷面加工预熟出料头，包括外罩套头，所述外罩套头内侧设置有扣合在一起的头道篦子和次道篦子，所述头道篦子和次道篦子表面分别开设有第一挤料孔和第二挤料孔，所述头道篦子和次道篦子之间设置一定的间隙。该冷面加工预熟出料头，设置有双层篦子，能够在冷面挤压成型过程中使其经历两次挤压成型过程。在第一次挤压过程中使冷面粉充分预热，在二次挤压后成型，使冷面条达到理想成熟度，并保有足够的弹性和韧性，避免断条的情况和大量沾粘。在挤压完成后，可通过使用离心风机将冷面条吹散冷却，节省大量后续作业。

技术领域

本实用新型涉及面条加工技术领域，具体为一种冷面加工预熟出料头。

背景技术

冷面条挤压机，将搅拌均匀的冷面放入挤压机中，通过输送管道将冷面输送至出面口处，通过单层的孔状篦子挤出，形成条状冷面，但是在将冷面条挤压成条后，经常会出现大量断条的情况。在较为严重的断条情况下，需要反工重新挤压，不仅导致调配好的冷面原料失去最佳的挤压时机，而且反复加工会增加工作强度和制作成本。同时，挤压处的冷面条又容易产生沾粘的情况，导致质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷面加工预熟出料头，以解决挤压出的冷面条熟度不够，韧性差，易黏连和断条率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷面加工预熟出料头，包括外罩套头，位于所述外罩套头内侧设置有扣合在一起的头道篦子和次道篦子，所述头道篦子和次道篦子表面分别开设有第一挤料孔和第二挤料孔，所述头道篦子和次道篦子之间设置一定的间隙。

优选的，所述头道篦子和次道篦子之间设置环形垫片。

优选的，所述环形垫片的上下两端表面均设置有环形凸起，头道篦子和次道篦子靠近环形垫片的一侧均开设有与所述环形凸起配合相连的凹槽。

优选的，所述第一挤料孔的孔径小于第二挤料孔的孔径。

优选的，所述头道篦子和次道篦子之间的间隙在5-15毫米。

优选的，所述第一挤料孔和第二挤料孔均为矩形孔型。

优选的，所述第一挤料孔和第二挤料孔均为喇叭形型腔。

优选的，所述头道篦子和次道篦子为瓶盖状。

优选的，所述外罩套头的外壁焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷面加工预熟出料头，设置有双层篦子，能够在冷面挤压成型过程中使其经历两次挤压成型过程。在第一次挤压过程中使冷面粉充分预热，在二次挤压后成型，使冷面条达到理想成熟度，并保有足够的弹性和韧性，避免断条的情况和大量沾粘。在挤压完成后，可通过使用离心风机将冷面条吹散冷却，节省大量后续作业。

设有11-12毫米的双层篦子的出料头，在一次挤压时，可以使冷面粉达到78℃-83℃。在经过良好的预热后，再次挤压后便可以达到冷面成熟的效果。同时，该出料头具有结构简单，制作成本低，效果明显，能够大大提高冷面的质量，为后续处理刚挤压出的冷面作业带来了便利条件。

附图说明

图1为本实用新型一种优选的实施方式中出料头的立体结构示意图；

图2为图1外罩套头的结构示意图；

图3为本实用新型一种优选的实施方式中头道篦子和次道篦子的剖视图；

图4为本实用新型另一种优选的实施方式中的头道篦子和次道篦子的剖视图；

图5为本实用新型一种优选的实施方式中的头道篦子的结构示意图；

图6为图5中a处的放大结构示意图。

图中：1、外罩套头，2、头道篦子，3、第一挤料孔，4、环形垫片，5、第二挤料孔，6、次道篦子。