[实用新型]一种极耳折弯装置

说明书

本实用新型公开一种极耳折弯装置，涉及电池加工设备技术领域；压紧组件，用于压紧极耳；第一折弯组件，包括折弯块、连杆组件以及连杆驱动组；所述连杆组件设于所述连杆驱动组的驱动端，所述连杆驱动组通过所述连杆组件带动所述折弯块翻转；其中，所述折弯块翻转时带动所述极耳翻转，并与所述压紧组件配合令所述极耳形成第一折痕；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的极耳折弯装置其折弯效率与折弯精度欠佳，装置总体体积较大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

极耳弯折是极耳加工中的其中一道加工工序；公开号为“CN209810973U”的文件中公开了“一种弯折设备”，在该方案中推辊与上下压件的配合完成极耳的第一处折痕的形成，随后通过旋转结构实现极耳的第二处折痕的形成，以此令极耳形成类似Z形的结构；在该方案中，旋转结构采用电机驱动同步带带动旋转轴转动。

由于弯折极耳时需要将旋转结构弯折到指定角度，而采用电机驱动同步带的方式初始旋转时速度较快，而后续考虑到同步带具有一定柔性，前期速度较快会存在一定惯性，故其在进行弯折时后续速度后受到一定限制，从而影响弯折效率以及弯折精度；另外，电机加传送带驱动旋转的结构整体占用空间较大，导致折弯装置总体体积占用空间大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种极耳折弯装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的极耳折弯装置其折弯效率与折弯精度欠佳，装置总体体积较大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种极耳折弯装置，包括压紧组件，用于压紧极耳；

第一折弯组件，包括折弯块、连杆组件以及连杆驱动组；所述连杆组件设于所述连杆驱动组的驱动端，所述连杆驱动组通过所述连杆组件带动所述折弯块翻转；

其中，所述折弯块翻转时带动所述极耳翻转，并与所述压紧组件配合令所述极耳形成第一折痕；

在上述实现过程中，压紧组件压紧极耳，保证加工过程的稳定性，此时极耳置于折弯块上，极耳驱动组通过连杆组件带动折弯块翻转，极耳同时又受到压紧组件的压紧固定作用，故翻转后会于压紧处产生折痕，即第一折痕；其中，较现有技术中采用传送带的传动方式而言，采用连杆组件传动为刚性结构，传动过程中受到加速度的影响更小，故其可减少对加速度影响翻转精度的考量，从而在后续无需减缓翻转速度，提升极耳折弯效率，同时折弯精度也得到相应提升，提升极耳弯折效果，提升产品品质；另外，采用连杆组件较采用传送带的方式而言，其可将结构设计的更加紧凑，减小装置整体宽度，提升空间利用率，减小装置整体体积。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆以及旋转块；

所述第一连杆与设于所述连杆驱动组的驱动端，所述旋转块与所述折弯块连接，所述第二连杆枢接于所述第一连杆与所述旋转块之间；

在上述实现过程中，第一连杆与连杆驱动组连接，连杆驱动组带动直接带动连杆转动，旋转块与折弯块连接，并由枢接于第一连杆与旋转块之间的第二连杆进行传动，即当第一连杆转动时，带动第二连杆移动从而带动旋转块转动，最终带动弯折块翻转。

优选的，所述压紧组件包括上插片、下插片、上压刀、上插片驱动组以及上压刀驱动组；

其中，所述上插片驱动组驱动所述上插片压紧于所述下插片，所述上压刀驱动组驱动所述上压刀压紧于所述折弯块上；

在上述实现过程中，上插片驱动组驱动上插片朝向下插片移动，并与下插片配合夹紧极耳；上压刀驱动组驱动上压刀朝向旋转块移动，并与旋转块配合夹紧极耳；上插片与上压刀相邻设置，上插片与下插片配合压紧于一处，上压刀与弯折块配合压紧于另一处，且两处位置相邻。

优选的，还包括第二折弯组件；所述第二折弯组件包括推辊或推块，以及第一驱动组；