[实用新型]一种铅粒氧化用筒式炉

说明书

本实用新型属于氧化炉设备技术领域，具体涉及一种铅粒氧化用筒式炉，该筒式炉包括炉体、插入炉体内的进风管道、伸出炉体的出风管道以及设置炉体内的搅拌装置；搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动搅拌轴转动的驱动部以及设置于搅拌轴端部的搅拌桨，搅拌轴远离搅拌桨的端部通过第一轴承组件连接于炉体；驱动部包括套设于搅拌轴外的驱动箱、连接于搅拌轴且处于驱动箱内的驱动扇叶；驱动箱设置有用于连通进风管道的进风口，热空气流经进风管道以及进风口吹转驱动扇叶；驱动箱靠近搅拌桨的端部设置有出风口，出风口设置有朝向搅拌桨的布风罩。本实用新型用于解决目前的筒式炉中搅拌装置结构复杂、不利于节能减排的技术问题。

技术领域

本实用新型属于氧化炉设备技术领域，具体涉及一种铅粒氧化用筒式炉。

背景技术

红丹即四氧化三铅，又名铅丹，常温时为鲜红色粉末。红丹通过铅块粉化、造粒、氧化二制成。红丹的制备过程包括铅锭化铅、造粒、筛选、氧化以及粉碎等。铅粒在筒式炉内经高温氧化生产出红丹。

为了保证铅粒氧化充分，在筒式炉内设置有搅拌装置。但是，现在使用的筒式炉中搅拌装置结构复杂，且需要通过电机带动，不利于节能减排。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铅粒氧化用筒式炉，用于解决目前的筒式炉中搅拌装置结构复杂、不利于节能减排的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种铅粒氧化用筒式炉，该筒式炉包括炉体、插入所述炉体内的进风管道、伸出所述炉体的出风管道以及设置所述炉体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动部以及设置于所述搅拌轴端部的搅拌桨，所述搅拌轴远离所述搅拌桨的端部通过第一轴承组件连接于所述炉体；所述驱动部包括套设于所述搅拌轴外的驱动箱、连接于所述搅拌轴且处于所述驱动箱内的驱动扇叶；所述驱动箱设置有用于连通所述进风管道的进风口，热空气流经所述进风管道以及所述进风口吹转所述驱动扇叶；所述驱动箱靠近所述搅拌桨的端部设置有出风口，所述出风口设置有朝向所述搅拌桨的布风罩。

优选地，所述驱动箱远离所述搅拌桨的端部设置有第二轴承组件，所述搅拌轴通过所述第二轴承组件与驱动箱实现密封连接。

优选地，所述布风罩采用喇叭状结构，所述布风罩较细的一端连接所述驱动箱。

优选地，所述布风罩较粗的端部沿周向设置有朝向所述布风罩较细的一端弯折的导向边沿。

优选地，所述导向边沿呈弧形卷起。

优选地，所述布风罩与所述导向边沿采用一体成型结构。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型热空气经进风管道通入驱动箱，吹转驱动扇叶进而使得搅拌轴转动，以实现搅拌轴带动搅拌桨搅动炉体内的铅粒，保证铅粒与热空气的接触，提升氧化率。通过在炉体内设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴通过第一轴承组件连接炉体，搅拌轴通过驱动部驱动转动，驱动部的驱动箱与进风管道连接，驱动箱内设置有连接在搅拌轴上的驱动扇叶，热空气流经进风管道后进入驱动箱，给予驱动扇叶动力保证了搅拌轴的转动；通过在驱动箱底部的出风口设置有布风罩，扩大了热空气的吹散面积，保证了热空气与铅粒的充分接触，提升氧化率。

附图说明

图1为一种铅粒氧化用筒式炉的实施例主视示意图；

图2为一种铅粒氧化用筒式炉的实施例搅拌装置俯视示意图。

其中，图1、2中，1-炉体，11-出风管道，12-进风管道，2-第一轴承组件，3-搅拌轴，4-驱动部，41-第二轴承组件，42-驱动扇叶，43-驱动箱，431-进风口，432-出风口，5-布风罩，51-导向边沿，6-搅拌桨。

具体实施方式