[实用新型]一种天然气切割专用割咀

说明书

本实用新型涉及天然气气割技术领域，且公开了一种天然气切割专用割咀，其包括割咀本体和割咀套，所述割咀本体上端设置有锥形体，且所述锥形体底面外壁开设有卡槽A，所述锥形体外侧壁开设有卡槽B，且所述卡槽B上方位置开设有卡槽C，所述割咀本体上表面开设有切割氧气通道的一端，且所述切割氧气通道的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道开设在割咀本体底面外壁，所述卡槽C底面内壁开设有预热氧气进气通道的一端；本实用新型具有能够更好的适用于天然气配合氧气形成更燃烧更稳定，温度更高，火焰形态更集中，火焰长度更长的好处，割咀结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型属于天然气气割技术领域，具体为一种天然气切割专用割咀。

背景技术

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

在天然气气割过程中必须要用到天然气专用割咀，而现有的天然气割咀存在诸多问题，例如现有的天然气专用割咀使得天然气配合氧气形成燃烧不够稳定且温度较低、火焰不够集中且火焰长度较短以及割咀加工难度较大；为此，需要设计一种天然气切割专用割咀。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种天然气切割专用割咀，有效的解决了目前市场上的天然气专用割咀使得天然气配合氧气形成燃烧不够稳定且温度较低、火焰不够集中且火焰长度较短以及割咀加工难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气切割专用割咀，包括割咀本体和割咀套，所述割咀本体上端设置有锥形体，且所述锥形体底面外壁开设有卡槽A，所述锥形体外侧壁开设有卡槽B，且所述卡槽B上方位置开设有卡槽C，所述割咀本体上表面开设有切割氧气通道的一端，且所述切割氧气通道的另一端与拉瓦尔喷孔切割通道互通，所述拉瓦尔喷孔切割通道开设在割咀本体底面外壁，所述卡槽C底面内壁开设有预热氧气进气通道的一端，且所述预热氧气进气通道与混合气进气通道互通，所述混合气进气通道开设在锥形体底面外壁，所述混合气进气通道内侧壁开设有燃气进气通道的一端，且所述燃气进气通道延伸至卡槽B底面内壁，所述割咀套的一端端口设置有端板。

优选的，所述割咀本体外侧壁开设有混合气出气通道，且所述混合气出气通道的数目为16个，所述混合气出气通道的出气端面与矩形。

优选的，所述预热氧气进气通道、燃气进气通道和混合气进气通道的数目均为6个，且所述预热氧气进气通道、燃气进气通道和混合气进气通道对称分布在锥形体内部。

优选的，所述切割氧气通道的横截面为圆形，且所述切割氧气通道内侧壁与拉瓦尔喷孔切割通道的内侧壁夹角为60°。

优选的，所述锥形体的外侧壁与锥形体的对称中心线夹角为15°，且所述燃气进气通道中心线与切割氧气通道的中心线夹角为35°。

优选的，所述割咀套内侧壁与割咀本体外侧壁套接，且所述端板与卡槽A顶面内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型优化了燃气进气通道和混合气出气通道对中心线的角度，且燃气进气通道中心线与切割氧气通道的中心线夹角为35°，改变了燃气进气通道、预热氧气进气通道和混合气进气通道的尺寸及其相对比例，使之能够更好的适用于天然气配合氧气形成更燃烧更稳定，温度更高，火焰形态更集中，火焰长度更长的优点。