[实用新型]一种用于氯化锌生产的除杂装置

说明书

本实用新型提供了一种用于氯化锌生产的除杂装置，包括氧化罐和分离罐，所述氧化罐为封闭式筒状罐体，氧化罐内还设有进料管，进料管在氧化罐内部来回往复弯折设置，还包括对应进料管始端设置的供气管，所述供气管贯穿至氧化罐内部并连通到进料管中，分离罐为圆筒形结构，其内部同轴设置有电机驱动的搅拌杆和搅拌叶，分离罐底部设有锥型收缩段和排渣管，所述分离罐内还设有出料管；本实用新型中的进料管在氧化罐内部来回往复弯曲设置，通过供气管在进料管的始端注入空气，空气与原料液混合后在后续移动的过程中充分反应，待其进入分离罐时，含有的亚硫酸根基本转化为硫酸根，则可实现连续性生产，极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及氯化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种用于氯化锌生产的除杂装置。

背景技术

氯化锌是一种常见的工业原料。在无机工业、有机工业、有机合成、特种表面活化剂、石油工业、染料工业、橡胶工业、印染工业、电镀工业、颜料工业、冶金工业、焊接、煤厂等领域中均有着广泛的使用。

氯化锌的合成路线有多种，既可以通过锌单质与氢气或三氯氧磷进行合成，也能由氧化锌配合盐酸合成，还可以通过硫酸锌与氟化氢反应制备。但是随着工业的发展，锌锭和氧化锌等原料供不应求，因而要寻找扩大氯化锌工业发展的途径。锌矿石冶炼中产生的废渣的主要成分是次氧化锌，也包含一定的氧化锌和铁、铟、砷等其他金属元素，为了扩大氯化锌生产的原料来源，以及减少金属冶炼的废渣排放污染，通过以次氧化锌为主的含锌废渣来作为原料进行氯化锌生产成为了一种普遍性的生产方法。

用次氧化锌作为主原料来制备氯化锌的方法主要包括以下步骤：盐酸溶解、氯化钡一次除杂、高锰酸钾二次除杂、锌粉置换、干燥结晶、粉碎包装等。其中氯化钡一次除杂是利用氯化钡中的钡离子与矿渣中含有的硫酸根结合沉淀来除去硫元素，因锌矿石中大多含有硫元素，因此该步骤是必不可缺的一环。但是目前用于硫酸钡一次除杂的设备还不够完善，通常来说，为了将溶液中的亚硫酸根转化为硫酸根从而彻底脱硫，需要先通入空气让空气中的氧气进行氧化再加入氯化钡进行沉淀，为了保证亚硫酸根彻底反应，需要先让其与空气充分混合反应一段时间，再加入氯化钡，而这样就导致除杂过程需要分步进行，使得生产流程不连续，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于氯化锌生产的除杂装置，其解决了现有技术中存在的除杂过程需要分步进行，使得生产流程不连续，降低了生产效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种用于氯化锌生产的除杂装置，包括氧化罐和分离罐，所述氧化罐为封闭式筒状罐体，氧化罐的顶端和底端分别设置有进水口和出水口，所述氧化罐内还设有进料管，所述进料管在氧化罐内部来回往复弯折设置，进料管末端从氧化罐侧面穿出并连接至分离罐内部，还包括对应进料管始端设置的供气管，所述供气管贯穿至氧化罐内部并连通到进料管中；

所述分离罐为圆筒形结构，其内部同轴设置有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有若干搅拌叶，搅拌杆顶端贯穿伸出分离罐外部并连接有电机；所述分离罐顶部设有进料漏斗，底部设有锥型收缩段，在锥型收缩段的底端设有延伸至外部的排渣管，所述分离罐内还设有出料管，所述出料管一端位于锥型收缩段顶部的位置，另一端连接至外部。

进一步的，所述供气管在氧化罐内进料管的第一个弯折处设置，供气管上对应进料管一侧设有若干喷头，所述喷头末端贯穿进入进料管内部。

进一步的，所述分离罐为组合式结构，包括圆筒状的搅拌腔和连接在搅拌腔侧面的排料腔，所述搅拌腔和排料腔之间设有滤网进行分隔，所述锥型收缩段位于搅拌腔内，且低于排料腔的底面，所述出料管设置在排料腔之中。

进一步的，所述氧化罐内还设有电热管。

本实用新型的技术原理为：进料管在氧化罐内部来回往复弯曲设置，在不扩大占地范围的情况下延长其中液体经过的总长度，然后通过供气管在进料管的始端注入空气，空气与原料液混合后在后续移动的过程中充分反应，待其进入分离罐时，含有的亚硫酸根基本转化为硫酸根，则可实现连续性生产。