[实用新型]球型二甲醚催化剂的制备装置

说明书

本实用新型涉及球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其中，所述混合组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过不同的加料管线与所述并流沉淀釜连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器和打浆釜，所述板框洗涤器与打浆釜通过转运管线连接，所述成型组件包括高温油槽和煅烧炉。本实用新型制备的催化剂全部为规整的圆球型，铝胶的加入提高了活性氧化铝球的强度，保证了催化剂制备过程较高的成品率，同时确保了催化剂在使用过程中装填不会搭桥，提高了装置的效率。

技术领域

本实用新型属于球型二甲醚催化剂制备技术领域，具体涉及一种球型二甲醚催化剂的制备装置。

背景技术

二甲醚是一种重要化工醚类，可代替柴油作为车用燃料，也可以代替液化气作为民用燃料。二甲醚的生产过程为甲醇在酸性催化剂氧化铝的作用下脱水生成二甲醚，目前二甲醚催化剂的生产工艺主要是首先制备活性氧化铝粉末，然后采用挤条或压片方法，将活性氧化铝成型为条装或柱状的颗粒，一般条或圆柱的直径在3-6mm，长度在3-10mm，然后颗粒经过高温焙烧成二甲醚催化剂。由于催化剂颗粒为不规则长短的条或是圆柱体，催化剂在使用装填过程中，颗粒与颗粒之间容易形成搭桥现象，这样甲醇在经过催化剂床层时，容易形成短路现象，使甲醇的转化率偏低，未反应的甲醇需要再次循环回反应器的入口再次反应，增加了甲醇循环量的同时，也增加了工艺过程的能耗。目前为了解决催化剂装填时的搭桥现象，需要从催化剂的形状入手，一般球型催化剂颗粒在装填过程不易搭桥，因为球型催化剂的流动性非常好，可以有效地填充到任何有缺失的地方，因此需要改进催化剂的成型工艺，以制备出球型二甲醚催化剂，提高二甲醚催化剂的利用率和装置的效率，较少装置的能耗，调高二甲醚工厂的经济效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其中，所述混合组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过不同的加料管线与所述并流沉淀釜连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器和打浆釜，所述板框洗涤器与打浆釜通过转运管线连接，所述成型组件包括高温油槽和煅烧炉。

优选的是，所述打浆釜的上端设置进水管线和高纯铝胶加料管线，所述打浆釜下端的出料口与高温油槽连接。

在上述任一方案中优选的是，所述并流沉淀釜通过出料管线与板框洗涤器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管线上设置出料泵。

在上述任一方案中优选的是，所述高温油槽与煅烧炉通过管线连接，该管线上设置油料分离器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种球型二甲醚催化剂的制备装置，采用了液滴成型方法，并加入了高纯度的铝胶，使活性氧化铝的成型由传统的挤条和压片变为了容易形成球型的液滴成型，制备的催化剂全部为规整的圆球型，铝胶的加入提高了活性氧化铝球的强度，保证了催化剂制备过程较高的成品率，同时确保了催化剂在使用过程中装填不会搭桥，提高了装置的效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的球型二甲醚催化剂的制备装置的一优选实施例示意图。

图中标注说明：1-储料罐；2-加料管线；3-并流沉淀釜；4-出料管线；5-板框洗涤器；6-打浆釜；7-高温油槽；8-油料分离器；9-煅烧炉；10-转运管线。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。