[实用新型]一种极耳焊接装置

说明书

本申请涉及极耳焊接设备技术领域，特别涉及一种极耳焊接装置，运转机构、用于上料tab片的上料机构、设置于tab片上料路径上的防叠料机构和检测机构，在所述上料机构的两侧对称设置有中转机构、定位机构以及焊接机构；通过防叠料机构防止运转机构吸取多个tab片，保证tab片焊接数量准确，提高成品率，通过检测机构对tab片进行颜色识别检测，确保将正确极性的tab片焊接在的对应电芯极耳上，提高焊接准确度。定位机构用于对tab片进行位置定位，确保tab片与电芯极耳的焊接位置准确，中转机构用于将定位机构上的tab片转移至焊接机构，通过对称布局的中转机构、定位机构和焊接机构实现同时焊接工作，进而提高焊接效率、焊接准确度和焊接质量。

技术领域

本申请涉及极耳焊接设备技术领域，特别涉及一种极耳焊接装置。

背景技术

在电池生产过程中，需要在电芯极耳上焊接tab片，在tab片转移和焊接过程中设备布局不合理容易导致生产时序不畅、生产停滞的问题，导致生产效率低。并且由于电芯有正负极耳，因此tab片具有正负极性材料之分，并且在焊接tab片时有方向上的要求，因此在实际生产过程中会出现tab片取料错误，导致tab片焊接在错误的电芯极耳上，而且tab片有焊接端和露出端，在焊接时有放置方向的要求，在焊接过程中容易出现tab片焊接位置出错的情况。另外，由于tab片厚度薄且为金属材料，tab片之间容易产生静电粘连在一起，导致tab片上料时多片同时上料，影响电芯极耳焊接质量，上述问题均会导致焊接效率低、焊接质量差、成品率低。因此需要设计一种极耳焊接装置以保证tab片的焊接效率、焊接准确度和焊接质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种极耳焊接装置，包括运转机构、用于上料tab片的上料机构、设置于tab片上料路径上的防叠料机构和检测机构，在所述上料机构的两侧对称设置有中转机构、定位机构以及焊接机构；通过防叠料机构防止运转机构吸取多个tab片，保证tab片焊接数量准确，提高成品率。

所述运转机构将所述上料机构的tab片转移至所述定位机构；所述定位机构用于对tab片进行位置定位；所述中转机构用于将所述定位机构上的tab片转移至所述焊接机构；所述焊接机构用于将tab片和电芯极耳焊接。通过对称布局的中转机构、定位机构和焊接机构实现同时焊接工作，进而提高焊接效率、焊接准确度和焊接质量。

优选的，所述上料机构包括第一安装板、活动设置于所述第一安装板且装载有tab片的上料弹夹、以及驱动所述上料弹夹于所述安装板上移动的第一驱动组件；所述第一安装板底部装设有驱动所述第一安装板升降的第二驱动组件。实现驱动第一安装板升降，到达调节上料弹夹高度位置的目的，使得上料弹夹上料位置准确。

优选的，所述运转机构包括摆转组件以及安装在所述摆转组件上的固定块；所述固定块上活动设置有第二安装板，所述第二安装板底部安装有用于吸取tab片的吸块。通过在第二安装板底部安装两个吸块实现兼容不同型号尺寸的tab片，实现每次吸块吸取点均作用于tab片固定的位置上，保证上料位置准确。

优选的，所述中转机构包括用于夹取tab片的夹爪、驱动所述夹爪升降的第三驱动组件、以及驱动所述夹爪于所述定位机构和所述焊接机构之间移动的二轴驱动组件。通过第三驱动组件驱动夹爪升降，通过二轴驱动组件实现驱动夹爪在定位机构和焊接机构之间移动，保证传输效率同时将tab片准确地放置在焊接机构的焊接位置上。

优选的，所述定位机构包括用于放置tab片的载物台、抵靠于所述载物台一侧面的基准块、以及分别设置于所述载物台相邻两侧面的定位组件；所述载物台上装设有用于感应tab片在位的接近开关，所述载物台上开设有避空槽。定位组件包括定位块和气缸，接近开关感应tab片到位后通过气缸驱动定位块分别对tab片两个方向纠偏，结合基准块实现确定tab片的位置，进而通过中转机构将tab片准确放置在焊接机构上，保证tab片焊接位置的准确性。