[实用新型]一种铸造用树脂砂混合装置

说明书

本公开提供一种铸造用树脂砂混合装置，包括：混料桶；进料组件，位于混料桶的上方且与混料桶连通；导料板，设有两个，分别可转动设于混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：铰接端，与内侧壁铰接；自由端，以铰接端为中心相对内侧壁转动；分散搅拌组件，位于混料桶内且与混料桶的内底转动连接，包括：分散盘，位于下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；搅拌轴，顶部与分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与混料桶的内底转动连接。本铸造用树脂砂混合装置可以延长砂子的进料时间，增加砂子与树脂液和固化液的接触时间，提高混合的均匀性，同时在混合过程中对砂子进行分散，避免混合后的混砂中存在大颗粒物质。

技术领域

本实用新型涉及混砂相关设备技术领域，尤其涉及一种铸造用树脂砂混合装置。

背景技术

树脂砂混合装置是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备。一般的树脂砂混合设备都是利用大功率搅拌浆轴快速搅拌并输送砂子，同时倒入树脂液、固化液进行混合，由于树脂液、固化液的量较少，而送砂速度要求较快，其混合效果不够均匀，会影响造型的质量。另外，在铸造过程中，混砂筛选十分重要，直接关系到铸件的品质，如果混合后的原料存在大颗粒物质，造型时型砂易流动，会造成铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铸造用树脂砂混合装置，以解决或部分解决背景技术提出的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铸造用树脂砂混合装置，包括：

混料桶；

进料组件，位于所述混料桶的上方且与混料桶连通；

导料板，设有两个，分别可转动设于所述混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：

铰接端，与所述内侧壁铰接；

自由端，以铰接端为中心相对所述内侧壁转动；

分散搅拌组件，位于所述混料桶内且与所述混料桶的内底转动连接，包括：

分散盘，位于所述下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；

搅拌轴，顶部与所述分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与所述混料桶的内底转动连接。

进一步的，两个所述导料板的下方均设有支撑板，支撑板与所述混料桶内侧壁固定，支撑板的上方设有至少一个支撑块，支撑块的顶部通过弹性件与所述导料板的底部连接。

进一步的，所述支撑板的上方设有多个支撑块，多个支撑块的顶部距离所述支撑板顶部的垂直距离从所述铰接端向所述自由端方向逐渐减小。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述进料组件包括至少一个进砂斗、第一进液筒、第二进液筒，所述进砂斗位于所述导料板的上方，所述第一进液筒与第一喷洒管连通，所述第二进液筒与第二喷洒管连通，所述第一喷洒管、第二喷洒管均位于所述下料口的上方。

进一步的，所述第一喷洒管、第二喷洒管均为环状结构且同轴设置。

进一步的，所述第一喷洒管、第二喷洒管的底部均开有多个喷洒口，所述第一喷洒管、第二喷洒管均与所述混料桶的内顶壁固定。

进一步的，所述进砂斗设有两个，所述第一进液筒、第二进液筒位于两个所述进砂斗之间。

进一步的，所述搅拌轴的侧壁设有多个搅拌棒，搅拌轴的底部与电机的输出轴连接，所述分散盘、搅拌轴、搅拌棒均在电机的带动下相对所述混料桶转动。

进一步的，所述混料桶的内底壁向上设有凸台，所述凸台的顶面为光滑的曲面。