[实用新型]一种硅铝球的制备装置

说明书

本实用新型涉及一种硅铝球的制备装置，包括加料罐、混料组件、洗涤组件和烘干组件，所述加料罐与所述混料组件连接，所述混料组件与洗涤组件连接，所述洗涤组件与烘干组件连接，其中，所述混料组件为混合器，所述混合器的出料口与喷淋头连接，所述喷淋头的喷口内径为1‑5mm。本实用新型在制备硅铝球时，硅铝球中的铝源和硅源在形成硅铝球之前是以离子形式存在的，硅铝会以非常均匀的形式结合在一起，这样形成的硅铝球具有比较均匀的孔道结构，同时该工艺在成球过程中，均是以液体形式进行的，整个生产过程没有氢氧化铝滚球过程当中的粉尘现象，同时整个过程可以实现连续化操作，节省大量的人力物力。

技术领域

本实用新型属于硅铝球制备技术领域，具体涉及一种硅铝球的制备装置。

背景技术

硅铝球具有比表面积大、表面酸性可调的特点，广泛应用于干燥剂、催化剂以及催化剂载体等，传统的硅铝球主要是通过滚球的方法制得，基本工艺为，首先制备氢氧化铝粉末，再通过滚球机滚球，在滚球的过程中均匀喷雾不同浓度的硅溶胶或水玻璃等，不同粘结剂的不同硅含量决定了硅铝球的硅铝比，滚球后烘干，煅烧成成品硅铝球。

传统硅铝球的生产过程需要首先生产氢氧化铝粉体，再与硅源结合，由于氢氧化铝以颗粒形式存在，一般粒度在1-10微米，这样与硅溶胶或水玻璃中的硅在滚球时硅铝均匀接触比较困难，因为铝是以固体形式存在，不易与水玻璃中的纳米级硅均匀接触，因此形成的硅铝结构不够均匀，这样产生的催化剂孔道孔隙也不均匀，硅铝形成的固体酸酸中心强度不均匀，影响硅铝球在催化剂当中的使用效果，为了解决硅铝分布不均匀现象，开发一种硅铝以离子形式直接接触形成沉淀的工艺是较理想的硅铝球生产工艺。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅铝球的制备装置，包括加料罐、混料组件、洗涤组件和烘干组件，所述加料罐与所述混料组件连接，所述混料组件与洗涤组件连接，所述洗涤组件与烘干组件连接，其中，所述混料组件为混合器，所述混合器的出料口与喷淋头连接，所述喷淋头的喷口内径为1-5mm。

优选的是，所述加料罐设置为两组并且均通过不同的混合管线与所述混合器连接，两组所述加料罐分别内部设置铝源溶液和硅源溶液。

在上述任一方案中优选的是，所述洗涤组件包括水槽和洗涤器，所述水槽和洗涤器通过管线连接，所述水槽上端为敞口结构，所述喷淋头设置在所述水槽的上端。

在上述任一方案中优选的是，所述烘干组件包括烘干器和煅烧炉，所述烘干器和煅烧炉连接，所述洗涤器与所述烘干器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述混合管线上设置泵体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种硅铝球的制备装置，在制备硅铝球时，硅铝球中的铝源和硅源在形成硅铝球之前是以离子形式存在的，这样在形成硅铝球时，硅铝会以非常均匀的形式结合在一起，这样形成的硅铝球具有比较均匀的孔道结构，当作为酸性催化剂使用时，催化剂的活性中中心更加均匀，催化剂反应时产品的选择性也更高，同时该工艺在成球过程中，均是以液体形式进行的，整个生产过程没有氢氧化铝滚球过程当中的粉尘现象，同时整个过程可以实现连续化操作，节省大量的人力物力。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种硅铝球的制备装置的一优选实施例示意图。

图中标注说明：1-加料罐；2-混合管线；3-混合器；4-喷淋头；5-水槽；6-洗涤器；7-烘干器；8-煅烧炉。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。