[实用新型]成型机压辊装置

说明书

本实用新型公开了一种成型机压辊装置，包括成型机支架、头轮以及钢带，所述头轮设置于成型机支架的一端上，所述钢带一端绕装于头轮上且与头轮相贴，所述成型机支架上对称设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件上转动设置有压辊主体，所述成型机支架一侧设置有驱动控制结构，本实用新型涉及可纺沥青加工技术领域，在成型机的出料端钢带两侧设置定位支撑组件，将压辊主体转动设置在定位支撑组件内，同时在成型机的机架上设置有驱动控制结构，通过驱动控制结构对压辊主体进行转动控制，从而在物料经过时与钢带配合，对钢带上的物料进行碾压破碎，进而降低物料的粒度，无需再次进行人工处理，结构简单，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及可纺沥青加工技术领域，具体为成型机压辊装置。

背景技术

高品质可纺沥青沥青是以石油渣油，催化裂化油浆，乙烯裂解焦油等重油为原料，经过原料净化，混合，反应，精制，成型等生产工艺过程，得到高品质可纺沥青，其用途十分广泛和重要，它是高品质碳材料及碳素制品的增密和补强剂，是重要的基础工业原料，广泛用于冶金，电子，机械，航空航天，新能源，核工业，医药，军工等民用和国防领域，现有技术中，可纺沥青成型机放出的成品物料的结块较大，用户满意度较低，需要人工进行处理，费时费力，整体作业效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了成型机压辊装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：成型机压辊装置，包括成型机支架、头轮以及钢带，所述头轮设置于成型机支架的一端上，所述钢带一端绕装于头轮上且与头轮相贴，所述成型机支架上对称设置有定位支撑组件，所述定位支撑组件上转动设置有压辊主体，所述成型机支架一侧设置有驱动控制结构，所述驱动控制结构的一端与压辊主体相连接，所述压辊主体的外侧环面上设置有压辊表面钢筋。

优选的，所述驱动控制结构包括：驱动电机、减速器以及传动连接组件，所述驱动电机设置于成型机支架侧壁上，所述减速器的输入端与驱动电机输出端相连接，所述传动连接组件的一端与压辊主体相连接、另一端与减速器的输出端相连接。

优选的，所述传动连接组件包括：主动链轮、从动链轮以及传动链条，所述主动链轮固定套装于减速器的输出端上，所述从动链轮固定套装于压辊主体的一端上，所述传动链条套装于主动链轮以及从动链轮上。

优选的，所述压辊表面钢筋沿压辊主体外侧壁面交错布置。

优选的，所述定位支撑组件包括：压辊支架、托板以及挡板，所述压辊支架对称设置于成型机支架上且位于钢带两侧，所述托板设置于压辊支架上，所述压辊主体的两端分别转动设置于托板内，所述挡板固定套装于压辊主体上且位于压辊支架一侧。

优选的，所述从动链轮的尺寸大于主动链轮的尺寸。

有益效果

本实用新型提供了成型机压辊装置。具备以下有益效果：该成型机压辊装置，在成型机的出料端钢带两侧设置定位支撑组件，将压辊主体转动设置在定位支撑组件内，同时在成型机的机架上设置有驱动控制结构，通过驱动控制结构对压辊主体进行转动控制，从而在物料经过时与钢带配合，对钢带上的物料进行碾压破碎，进而降低物料的粒度，无需再次进行人工处理，结构简单，自动化程度高，对压辊主体采用主动驱动控制，可以有效提高压辊转动的平稳性、灵活性，解决了现有技术中，可纺沥青成型机放出的成品物料的结块较大，用户满意度较低，需要人工进行处理，费时费力，整体作业效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述成型机压辊装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述成型机压辊装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述成型机压辊装置的图1的局部放大结构示意图。