[实用新型]同步器齿套加工用工装

说明书

本实用新型公开了同步器齿套加工领域内的同步器齿套加工用工装，包括基座，基座上端中部设有圆环形的底模，底模上方设有竖向的冲头，底模与冲头之间设有扩口模，扩口模包括两个半圆环型的上模，上模的端部向外侧径向延伸形成限位板，两个限位板之间连接有弹性件。本实用新型可解决现有同步器齿套加工过程中扩孔时冲头直接挤压坯料，冲头磨损严重的问题。

技术领域

本实用新型涉及同步器齿套加工领域，具体涉及一种同步器齿套加工用工装。

背景技术

同步器用于使汽车变速器中将要啮合的齿轮达到一致的转速，继而实现顺利啮合，同步器主要由接合套、同步锁环等组成，其中接合套又称同步器齿套，其内壁加工有若干齿形成齿圈，外壁加工有拨叉槽，其加工过程包括金属坯冶炼、铸造、环坯加工、精锻、粗车、精磨等工序，其中环坯加工是将冶炼铸造的金属锭加工为环形粗坯，环形成型质量直接影响到后续精加工的加工量控制及加工精度控制。现有的环坯加工先采用冲压成型中心孔，然后再滚压成均匀圆环，冲压过程先确定中心，然后逐步冲压至中心孔成型，再逐步扩孔，过程中中心孔成型后继续扩孔的时候直接通过冲头挤压坯料，对冲头的磨损较严重，对坯料中心孔内侧造成轴向的摩擦推挤，使得后续再经径向扩孔挤压后的坯料内侧金相组织分布不均，后续成型的齿条内侧齿牙结构性能受到影响，耐磨性、结构强度相对降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供同步器齿套加工用工装，以解决现有同步器齿套加工过程中扩孔时冲头直接挤压坯料，冲头磨损严重的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：同步器齿套加工用工装，包括基座，基座上端中部设有圆环形的底模，底模上方设有竖向的冲头，底模与冲头之间设有扩口模，扩口模包括两个半圆环型的上模，上模的端部向外侧径向延伸形成限位板，两个限位板之间连接有弹性件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，基座提供底部的支撑，底模作为坯料成型的底部成型结构，加热的坯料放置在底模上，冲头为成型挤压结构向下冲压的过程中将加热的坯料挤压在底模上，并将坯料挤压，扩口模用于过渡冲头与坯料之间的挤压，与底模配合，将冲头的竖向挤压转化为对坯料从内向外的挤压，使得坯料中心孔向外均匀扩张，坯料被均匀扩口加工为圆环状。两个半圆环型的上模拼合后形成圆环，限位板与底模配合分别对坯料的上、下两端面进行限位，使得冲头与上模能够稳定有效的对坯料进行扩孔。冲压过程中坯料放置于底模上，两个上模拼合后插入到坯料的中心孔中，冲头下压插入两个上模之间，将两个上模向外同步挤压，两个上模向外同步挤压坯料完成扩孔，上模向外挤压的同时也向下推挤，限位板与底模对坯料上、下两端限位使得坯料径向均匀延伸，限位板跟随上模径向移动的过程中弹性件提供缓冲保证两个上模同步均匀移动，并且弹性件积蓄复位的动能，在冲头复位脱离后趋势限位板带动上模收缩复位脱离坯料，进而便于加工后的坯料脱模。本方案通过设计采用扩口模，在冲头与坯料之间形成过渡结构，避免冲头直接与坯料接触造成磨损，并通过分半的结构配合弹性件实现均匀扩孔加工，加工质量也得到提高。

进一步，限位板外侧壁上加工有凹槽，两个限位板上的凹槽拼合呈环形槽，弹性件为环绕在凹槽内的弹簧。作为优选这样弹性件环绕两个限位板设置并采用隐藏式设计，弹性复位过程中能够尽量保证两个上模同步动作，确保坯料不会受到影响产生变形，还能够避免外界杂物影响弹性件的动作。

进一步，上模靠近限位板一侧的内壁倾斜设置，在扩口模上端形成锥形孔。作为优选这样在上模上端形成对冲头的引导锥面，保证冲头下压过程中与坯料保持同轴移动，确保对坯料的扩孔均匀。

进一步，底模上端内侧设有环形的定位台阶。作为优选通过定位台阶可对坯料底部进行准确定位，确保坯料在加工过程中不会产生偏移，进而保证坯料加工的外形质量。

进一步，扩口模与冲头之间设有导向板，导向板中部设有导向孔，冲头穿过导向孔设置。作为优选通过导向板及导向孔一方面可对冲头的移动进行导向，保证冲头与坯料、扩口模同轴，另一方面可在脱模过程中对限位板进行限位，避免冲头上升复位带着粘黏的上模及限位板一起上升，避免高温坯料脱离工装形成安全隐患，保证脱模安全。