[实用新型]一种水浴式橡胶挤出成型引导装置

说明书

本实用新型提出了一种水浴式橡胶挤出成型引导装置，包括敞口状的冷却斗，冷却斗左端口与挤出机挤出口连通，冷却斗内盛放有冷却液，冷却斗底部通过排液管连通水箱，水箱出口处设有增压泵，增压泵出口处通过进水管与冷却斗右侧壁连通，冷却斗的左侧壁的坡度高于右侧壁的坡度，冷却斗内沿底部左侧至右侧壁出口处间隔转动设置有一排输送辊轴，冷却斗右侧壁出口处水平设置有上下间隔设置的上挤水板和下挤水板，上挤水板和下挤水板相对的一侧均设有吸水辊轴，上吸水辊轴配备有驱动其转动的电机，吸水辊轴辊身上均分布有吸水绒毛，上挤水板或下挤水板上均设有漏孔，上挤水板的上表面罩设有吸水罩，吸水罩连接负压风机。便于橡胶冷却成型。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体涉及一种水浴式橡胶挤出成型引导装置。

背景技术

橡胶挤出机用于将高温的橡胶挤出成型，挤出后需要对橡胶进行引导输送，并在引导过程中需要对橡胶降温，一遍于橡胶成型。传统的冷却方式为风冷，但是由于风冷的过程中容易将灰尘、残渣等杂物吹到橡胶上，导致橡胶表面脏乱不堪。并且风力会根据距离逐渐变小，因此，降温不均匀，同时风力过大也会在橡胶表面形成印记。因此，急需一种能够在橡胶挤出后引导的同时进行降温的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种水浴式橡胶挤出成型引导装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种水浴式橡胶挤出成型引导装置，包括敞口状的冷却斗，所述冷却斗左端口与挤出机挤出口齐平，所述冷却斗内盛放有冷却液，所述冷却斗底部通过排液管连通水箱，所述水箱出口处设有增压泵，所述增压泵出口处通过进水管与冷却斗右侧壁连通，所述冷却斗的左侧壁的坡度高于右侧壁的坡度，所述冷却斗内沿底部左侧至右侧壁出口处间隔转动设置有一排输送辊轴，所述冷却斗右侧壁出口处水平设置有上下间隔设置的上挤水板和下挤水板，上挤水板和下挤水板相对的一侧均设有吸水辊轴，上下两排的吸水辊轴之间的间距恰好能使挤出的橡胶通过，且下排最左侧的吸水辊轴与最右侧的输送辊轴齐平，所述吸水辊轴配备有驱动其转动的电机，所述吸水辊轴辊身上均分布有吸水绒毛，且吸水辊轴均与上挤水板或下挤水板相抵，并使得吸水绒毛挤压在对应的挤水板上，所述上挤水板和下挤水板上均设有漏孔，上挤水板的上表面罩设有吸水罩，所述吸水罩的顶部出口连接负压风机。

上述方案中：下挤水板的底部也设有吸水罩，在该吸水罩的底部出口连接有负压风机。也能通过负压风机将挤出的液体吸走，避免液体积留。

上述方案中：上挤水板的漏孔的直径小于靠下设置的挤水板的漏孔的直径。尽可能避免挤出的液体从上挤水板的漏孔中流出。

上述方案中：上排吸水辊轴的左侧设有与其底侧齐平的挡板。避免橡胶端部翘起无法进入两排吸水辊轴之间。

上述方案中：所述冷却斗底部左低右高设置。便于冷却液流出。

上述方案中：所述冷却斗左侧壁上设有圆滑的衔接板，用于衔接左侧壁与最左侧的输送辊轴之间的间隙，且衔接板的右端与最左侧的输送辊轴顶部齐平。能够让橡胶平稳的转移到输送辊轴上，避免橡胶端部受到撞击。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：冷却液流向与橡胶移动方向相反，冷却效果更好，便于橡胶冷却成型。设置的两排吸水辊轴便于将橡胶表面的液渍吸走，并在挤水板的挤压下从漏孔挤压到挤水板的另一侧，再通过负压风机将液渍吸走。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式