[实用新型]一种生产树脂型破乳剂的反应器

说明书

本实用新型公开了一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述反应釜本体的顶部表面位于电机的一侧设有加料斗。本实用新型，通过设置的反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒，其中通过反应釜本体、加料斗、电磁阀、第一水泵、第二水泵、换热器、冷却器、分离器、收集盒的配合使用，能够有效将原有工艺程序进行简化，不仅减少了设备的投资，而且提高了操作空间利用率，从而减缓了工作人员的劳动强度，减少了在使用时的局限性，有利于提高本反应器的实用性。

技术领域

本实用新型涉及原油破乳剂生产技术领域，尤其涉及一种生产树脂型破乳剂的反应器。

背景技术

破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂，用于能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。肥皂气味。易溶于水，水溶液呈乳白。在原油等混合物中，由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离。在此情况下，投入一些药剂，以破坏稳定的双电层结构，以及稳定乳化体系，从而达到两相分离的目的。使用的这些为了达到破坏乳化作用的药剂称之为破乳剂。

现有的树脂型破乳剂的反应器在使用时存在一定的局限性，如现有的树脂型破乳剂的反应器在使用的过程中，存在操作使用过程较为繁琐，需要经过多个步骤进行处理，增大了工作人员的劳动强度，且在生产的过程中还需要多次进行抽料、放料，增加了原料的消耗，从而降低了产品分子量的精准性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产树脂型破乳剂的反应器，具备使用过程简单方便，且减少了原料消耗，提高了产品分子量的精准性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产树脂型破乳剂的反应器，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述反应釜本体的顶部表面位于电机的一侧设有加料斗，且加料斗上安装有电磁阀，所述反应釜本体的内部设有循环导管，所述反应釜本体的一侧表面设有第一置物板，且第一置物板的顶部表面安装有第一水泵，所述反应釜本体的底部表面设有支柱，且支柱的底端设有底板，所述底板的顶部表面一侧设有换热器，所述第一水泵的一端通过连接管与换热器连接，所述第一水泵的另一段通过连接管与循环导管的一端连接，所述反应釜本体的另一侧表面设有第二置物板，且第二置物板的顶部表面安装有第二水泵，所述反应釜本体的一侧表面位于第二置物板的上方设有冷却器，且冷却器的一端通过连接管与循环导管的另一端连接，所述第二水泵通过连接管与冷却器的一端连接，所述底板的顶部表面另一侧设有分离器，且分离器的一侧设有收集盒，所述第二水泵通过连接管与分离器连接，所述分离器通过连接管与收集盒连接。

优选的，所述反应釜本体的顶部表面一侧设有进水口。

优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱均匀分布在反应釜本体的底部表面四个拐角处。

优选的，所述反应釜本体的前端表面设有观察窗。

优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。

优选的，所述反应釜本体的底部表面中间位置处设有排料管，且排料管上安装有卸料阀。

优选的，所述反应釜本体为不锈钢金属材质。

优选的，所述搅拌叶共设有多个，且多个搅拌叶均匀分布在搅拌轴上。

（三）有益效果