[实用新型]一种铸造件分离装置

说明书

本实用新型提供了一种铸造件分离装置，包括工作台、液压泵站和控制器，工作台设有左、右护板和顶板，顶板上安装有油缸Ⅰ和油缸Ⅱ。油缸Ⅰ、Ⅱ前后布置，油缸Ⅰ内设有活塞杆Ⅰ，活塞杆Ⅰ底部设有压头Ⅰ，油缸Ⅱ内设有活塞杆Ⅱ，活塞杆Ⅱ底部设有压头Ⅱ。工作台上设有卡槽，卡槽内插装有垫板，垫板位于压头Ⅱ正下方。压头Ⅱ底部设有凹槽Ⅰ，立板上设有与凹槽Ⅰ配合的凹槽Ⅱ。压头Ⅱ底部凹槽与立板上的凹槽配合用于固定铸造件，压头Ⅰ将铸造件之间的连接部位压断。本实用新型效率高、占地小、成本低、易于推广。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体涉及一种铸造件分离装置。

背景技术

在冶金铸造领域经常采用一模双件的工艺，即一套模具浇铸两个工件，然后在浇冒口处切断。传统的分离方式主要采用重锤敲击的方式将两个部件在浇冒口处分离开。这种方式效率低、工人劳动强度大。而现有的分离钳都是采用中低压力控制，难以分离金属铸造件。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种铸造件分离装置，利用具有双压头的液压机将工件从浇冒口连接面压断，以此代替人工敲击的分离方式，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造件分离装置，包括工作台、液压泵站和控制器，所述工作台设有左、右护板和顶板，顶板上安装有油缸Ⅰ和油缸Ⅱ，所述油缸Ⅰ、Ⅱ前后布置，油缸Ⅰ内设有活塞杆Ⅰ，活塞杆Ⅰ底部设有压头Ⅰ，油缸Ⅱ内设有活塞杆Ⅱ，活塞杆Ⅱ底部设有压头Ⅱ；所述工作台上设有卡槽，卡槽内插装有垫板，垫板位于压头Ⅱ正下方；所述压头Ⅱ底部设有凹槽Ⅰ，立板上设有与凹槽Ⅰ配合的凹槽Ⅱ。

进一步的，所述顶板上设有加强筋。

所述左，右护板之间水平设置有固定板，以防止油缸Ⅰ、Ⅱ晃动。

所述油缸Ⅰ、Ⅱ通过输油管和泄油管与液压泵站连接。

本实用新型的有益效果为：在工作台的上方设置了前后两个压头，后面的压头用于固定铸造件，前面的压头用于压断浇冒口，分离效率高，切口平整；装置运行稳定、占地小、成本较低。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例所述一种铸造件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述

参照图1所示，一种铸造件分离装置，包括工作台10、液压泵站20和控制器30。工作台10设有左、右护板和顶板，顶板上安装有油缸Ⅰ11和油缸Ⅱ14。油缸Ⅰ、Ⅱ前后布置，油缸Ⅰ11内设有活塞杆Ⅰ12，活塞杆Ⅰ底部设有压头Ⅰ13，油缸Ⅱ14内设有活塞杆Ⅱ15，活塞杆Ⅱ底部设有压头Ⅱ16。工作台上设有卡槽17，卡槽内插装有垫板18，垫板位于压头Ⅱ15正下方；压头Ⅱ底部设有凹槽Ⅰ，立板上设有与凹槽Ⅰ配合的凹槽Ⅱ。

为了保证顶板强度能够承载两个油缸的重量，顶板上设有加强筋。

此外，左、右护板之间水平设置有固定板19，以防止油缸Ⅰ、Ⅱ晃动。油缸Ⅰ、Ⅱ通过输油管21和泄油管22与液压泵站连接。

本实施例中，待加工的铸造件形状如图2所示，两个相同的铸造件40在浇冒口41左右对称分布。浇冒口呈双曲线形，并且浇铸过程中在两个铸造件之间形成了一悬空连接柱42。本实用新型的工作方式为：将铸造件放置在工作台上，连接柱42处于压头Ⅰ13正下方、浇冒口收窄的部位放入垫板凹槽Ⅱ。在控制器上启动液压泵站为油缸Ⅰ、Ⅱ提供动力，压头Ⅱ底部的凹槽与垫板上的凹槽配合固定住铸造件，压头Ⅰ将连接柱42压断，两个铸造件分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。