[实用新型]一种适用于大风量、低占地面积的活性炭吸附装置

说明书

本发明公开了一种适用于大风量、低占地面积的活性炭吸附装置，装置罐体为内外双筒结构，包含外筒及内筒，其中外筒上分别设置进气口和出气口，进气口设置于外筒中下部侧面，出气口设置于外筒顶部；内筒侧面由双层格栅网围成，双层格栅网间的空间装填吸附介质活性炭；内筒顶部完全封堵，底部预留进风口，并与外筒进风口相连接贯通，保证气体进入内筒后，经过内筒侧面吸附床处理后排出。本发明有利于大风量VOCs废气治理需求下活性炭吸附设备的应用，减少占地面积及空间占有，有利于优化系统的整体布置，同时大幅度减小同等情况下常用设备的尺寸，降低设备成本。

技术领域

本发明属于工业废气治理技术领域，具体涉及一种适用于大风量、低占地面积的活性炭吸附装置。

背景技术

利用活性炭(颗粒碳、蜂窝碳等)作为吸附剂可有效去除废气中的有机物，活性炭吸附饱和周期长，配套脱附系统可保证活性炭重复使用，一般适用于中低浓度的废气治理。传统的活性炭吸附装置，吸附气流上进下出在一条线上，活性炭床层设置在迎风面上，单位占地面积内吸附截面积较小。在较大风量工况下，为保证足够的气体流速，需增大迎风面吸附截面积，传统操作方式为增大活性炭吸附箱的箱体尺寸，同时大幅度增加占地面积和投入成本。在安装场地受限的区域，往往更因活性炭设备尺寸过大无法布置进而改造原有场地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于大风量、低占地面积的活性炭吸附装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种适用于大风量、低占地面积的活性炭吸附装置，装置罐体为内外双筒结构，包含外筒及内筒，其中外筒上分别设置进气口和出气口，进气口设置于外筒中下部侧面，出气口设置于外筒顶部；内筒侧面由双层格栅网围成，双层格栅网间的空间装填吸附介质活性炭；内筒顶部完全封堵，底部预留进风口，并与外筒进气口相连接贯通，保证气体进入内筒后，经过内筒侧面吸附床处理后排出。

进一步的，在吸附装置外筒上设置脱附气入口及脱附气出口，形成的脱附气流通路径与吸附气相反。

进一步的，在吸附装置外筒最低点设置排淋口，若脱附气为水蒸气，则定期打开排放水蒸气的冷凝液。

进一步的，所述内筒结构根据活性炭形式变换，若吸附介质活性炭采用颗粒活性炭，则内筒采用圆柱型结构，若吸附介质活性炭为蜂窝活性炭，则内筒采用四方形结构。

进一步的，所述外筒顶部设置1个装料口，装料口与内筒顶部连接，方便装填吸附介质活性炭；外筒底部侧面设置2个卸料口，卸料口与内筒连接，方便更换吸附介质活性炭。

更进一步的，在装料口、卸料口与内筒的连接处设置可阻断的结构，在装卸料时打开阻断装填或卸料，在非装卸期间，则阻断内筒与装料口、卸料口的连通。

更进一步的，所述卸料口处增设振动装置，用于清理残留吸附介质活性炭，以及装料过程中吸附介质活性炭的规整。

进一步的，所述外筒上设置检修口或检修门。

本发明与现有技术相比，其优点在于：1)活性炭吸附箱设置为内外双筒结构，引入环形吸附床，增大单位占地面积内的吸附截面积，有利于减小占地面积，优化系统布置；2)活性炭吸附箱设置为内外双筒结构，增加了活性炭吸附箱体的空间利用率，大幅度降低同等工况设备的尺寸和材料，降低设备投资成本。

附图说明

图1是本发明活性炭吸附装置的结构主视图。

图2是本发明活性炭吸附装置的剖面俯视图。

图中：1外筒、2外筒进气口、3外筒出气口、4内筒、5吸附介质活性炭、6内筒进气口、7装料口、8卸料口、9脱附气入口、10脱附气出口、11排淋口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，进一步说明本发明方案。