[实用新型]一种不锈钢管成型机用钢管校直装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，属于钢管校直领域，一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，包括不锈钢管成型机主体，所述不锈钢管成型机主体的右侧固定安装有冷却室，所述冷却室的内部安装有等距离排列的矫正机构，所述矫正机构的右侧均安装有调节机构，所述调节机构的底部与冷却室连接，所述冷却室的正面安装有操作机构，所述操作机构的背面与调节机构连接。该实用新型，在冷却的过程中引导校直不锈钢管，保证不锈钢管生产出的管直线度，提高合格率，方便使用者的使用，相对于传统的校直装置能够更加稳定均匀的对钢管进行夹持限制，尽可能减少对不锈钢管的挤压变形。

技术领域

本实用新型涉及钢管校直领域，更具体地说，涉及一种不锈钢管成型机用钢管校直装置。

背景技术

不锈钢管成型机，是对不锈钢进行加工成型的装置，而成型机固又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是在不锈钢管成型机成型后的钢管由于本身携带的高温使的自身在重力情况下弯折影响钢管的直线度，降低生产合格率，而有限的校直装置都是采用两面夹持限制的校直方法，容易导致钢管变形，故而提出了一种不锈钢管成型机用钢管校直装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，以解决成型后的钢管由于本身携带的高温使的自身在重力情况下弯折影响钢管的直线度，降低生产合格率，而有限的校直装置都是采用两面夹持限制的校直方法，容易导致钢管变形的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，包括不锈钢管成型机主体，所述不锈钢管成型机主体的右侧固定安装有冷却室，所述冷却室的内部安装有等距离排列的矫正机构，所述矫正机构的右侧均安装有调节机构，所述调节机构的底部与冷却室连接，所述冷却室的正面安装有操作机构，所述操作机构的背面与调节机构连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矫正机构包含有三个均匀分布的连接块，底部的两个所述连接块的底部均与冷却室的内底壁滑动连接，相邻的两个所述连接块之间活动连接有矫正辊，所述连接块的右侧固定连接有限制块，所述限制块的右端与调节机构连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包含有稳定轮，所述稳定轮的底部与冷却室滑动连接，所述稳定轮上开设有均与分布的限制通槽，所述限制块的右端延伸至限制通槽，的内侧并与限制通槽，的内壁滑动连接，所述稳定轮的外侧开设有均匀分布的齿槽，所述操作机构的背面通过齿槽与稳定轮相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作机构包含有多个转盘，所述转盘的背面与冷却室转动连接，所述转盘背面的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部通过齿槽与稳定轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作机构的正面设置有同步传动杆，所述转盘的正啊面与同步传动杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却室的右侧转动连接有两个传动辊，所述冷却室的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿冷却室并与底部传动辊固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：