[实用新型]一种耳针焊接用自动上料装置

权利要求书

1.一种耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

转向盘(61)，其与机架(1)转动连接，转向盘(61)的其中一端面设有若干接料槽(611)，接料槽(611)沿转向盘(61)的径向延伸，每一接料槽(611)仅能够容纳一个耳针(200)；

存料架(62)，存料架(62)与机架(1)连接，用于存储耳针(200)，存料架(62)倾斜设置并朝向转向盘(61)延伸，以将耳针(200)传送至转向盘(61)呈水平状态的一接料槽(611)中；及

上料驱动件(64)，上料驱动件(64)与转向盘(61)连接，以驱动转向盘(61)绕一水平轴线间歇自转，当接料槽(611)随转向盘(61)转动至竖向状态时，位于接料槽(611)中的耳针(200)能够在自身重力的作用下滑出接料槽(611)，以向耳钉焊接装置(300)上料。

2.如权利要求1所述的耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，还包括导料件(63)，导料件(63)与机架(1)连接并位于转向盘(61)的下方，导料件(63)内设有仅供一个耳针(200)通过的导向通道(630)，导向通道(630)用于将滑出接料槽(611)的耳针(200)导向向耳钉焊接装置(300)进行焊接作业。

3.如权利要求2所述的耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，转向盘(61)包括盘体(612)、转动轴(613)及连接于盘体(612)一端面上的若干对凸台(614)，转动轴(613)与盘体(612)背向凸台(614)的端面中心垂直连接，转动轴(613)与机架(1)转动连接，每对中的两个凸台(614)分别位于盘体(612)圆心的相对两侧，每一凸台(614)面向另一凸台(614)的侧面凹设有所述接料槽(611)，每一凸台(614)上还开设有导引通道(615)，导引通道(615)与接料槽(611)平行间隔设置，当每对凸台(614)转动至与竖向平行时，其中一凸台(614)的接料槽(611)与另一凸台(614)的导引通道(615)连通。

4.如权利要求3所述的耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，存料架(62)包括与机架(1)连接的架体(621)及送料臂(624)，送料臂(624)一端与架体(621)连接，送料臂(624)另一端朝上弯折形成挡料部(625)，以对耳针(200)进行阻挡；每一凸台(614)开设有对送料臂(624)避位的避让孔(616)，避让孔(616)贯通接料槽(611)及导引通道(615)，送料臂(624)设有挡料部(625)的一端能够伸入避让孔(616)中，以将耳针(200)导向接料槽(611)，并使凸台(614)能够越过送料臂(624)进行转动，且通过接料槽(611)带动最靠近挡料部(625)的一耳针(200)转动。

5.如权利要求3所述的耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，接料槽(611)贯通凸台(614)面向转向盘(61)圆心的一端，接料槽(611)远离转向盘(61)圆心的一端为封闭端；导引通道(615)贯通凸台(614)的相对两端。

6.如权利要求1所述的耳针焊接用自动上料装置，其特征在于，上料驱动件(64)包括旋转电机(641)及槽轮机构(642)，旋转电机(641)通过槽轮机构(642)与转向盘(61)连接，以驱动转向盘(61)绕一水平轴线间歇自转。