[实用新型]一种角钢的自成型与自剪断装置

权利要求书

1.一种角钢的自成型与自剪断装置，用于将钢板卷进行角钢成型与剪切，所述钢板卷上卷绕有钢板，其特征在于：包括依次设置的

一开卷机，包括钢板卷支撑座和连接轴，所述连接轴通过轴承设置在钢板支撑座上，钢铁卷通过连接轴设置在钢板支撑座上，用于实现钢板卷的开卷上料；

一支撑导向组件，包括对上料的钢板的行进方向进行支撑与导向限位；

一成型组件，包括成型槽和设置在成型槽内的若干成型件，通过所述成型件逐步完成角钢的成型，所述成型件包括上下设置的压辊、驱动辊、气缸和驱动电机，所述压辊一体成型，包括一凸台，所述凸台包括同轴设置的第一圆台体、第二圆台体和一圆柱体，第一圆台体与第二圆台体结构大小一致，所述圆柱体的半径与第一圆台体的下底半径一致，所述第一圆台体的下底面固定在圆柱体的顶面上，所述第二圆台体的下底面固定在圆柱体的底面上，压辊与气缸连接，所述驱动辊与驱动电机连接并设置在压辊的下方，驱动辊沿着圆周方向上设有与所述凸台匹配的凹槽，压辊与驱动辊均通过轴承连接在成型槽内，且所述若干成型件，自靠近支撑导向组件至靠近成型组件方向上的成型件的压辊的第一圆台体的母线与第二圆台体的母线之间的夹角依次递减，同时圆柱体的高也依次递减；

一剪切组件，包括切断刀片和液压缸，所述切断刀片与所述液压缸连接并设置在角钢的上方，通过液压缸驱动切断刀片下移至将成型的角钢切断成角钢段。

2.根据权利要求1所述的一种角钢的自成型与自剪断装置，其特征在于：所述剪切组件还包括下模座、支撑板、液压缸连接板、连接器、连接板和角钢压料块；

所述下模座的中间位置处开设有与所述角钢段贴合的V形槽，在V形槽的中间位置处沿着V形槽的宽度方向开设一通道，且该通道与切断刀片处于同一竖直线上，下模座位于V形槽的两侧向外延伸有连接部，所述支撑板竖向固定在所述下模座的宽度两侧上；所述液压缸连接板上贯通开设有一通孔，液压缸连接板固定在支撑板的顶部，所述液压缸固定在液压缸连接板的顶面上；

所述连接器设置在液压缸连接板与下模座之间，连接器的底部开设有用于安装所述切断刀片的刀片安装槽，液压缸的输出轴穿过所述通孔向下与所述连接器螺纹连接；

所述连接板滑动连接在所述连接器上，连接板的底部位于切断刀片的两侧均连接有角钢压料块，所述角钢压料块的下部为与所述V形槽槽壁完全贴合的倒置等腰梯形结构，且角钢压料块的下底高于V形槽槽底。

3.根据权利要求2所述的一种角钢的自成型与自剪断装置，其特征在于：所述剪切组件通过一滑动组件实现其在水平位置上移动，所述滑动组件包括轨道底板、滑轴固定座、滑轴、线性滑座、滑板座和缓冲气缸，所述轨道底板上固定有两个滑轴固定座，所述滑轴固定座上开设有连接口，所述滑轴通过连接口设置在两个滑轴固定座之间，所述滑轴上设置有线性滑座，所述滑板座固定在所述线性滑座上，滑板座上设有所述下模座，所述缓冲气缸与滑板座连接。

4.根据权利要求1所述的一种角钢的自成型与自剪断装置，其特征在于：所述支撑导向组件包括支撑件和四个导向限位件，所述导向限位件呈矩阵分布在成型组件与支撑件之间，包括工字形导向辊，四个导向限位件的工字形导向辊之间形成导向限位通道，所述支撑件设置在开卷机与导向限位件之间，包括上下相邻设置的上部压辊与下部压辊，且上部压辊与下部压辊之间留有刚好容纳钢板通过的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种角钢的自成型与自剪断装置，其特征在于：还包括一集料箱，所述集料箱设置在剪切组件远离成型组件的一侧下方，用于收集角钢段。