[实用新型]一种方便更换的铝型材生产用挤压模具

说明书

本发明公开了一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述上模和下模通过螺杆螺纹固定，所述上模底面开设有卡槽，所述下模表面开设有成型腔，所述下模的上表面开设有半圆槽一，所述下模底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁面开设有限位槽，转杆移动会带动凸块向成型腔方向移动，此时转动转动转杆会使凸块进行转动，凸块会对成型腔内的铝材施加向下的压力，转杆移动会带动圆环块移动，圆环块会挤压弹簧，松开转块，通过弹簧进行复位使凸块进行复位，使凸块移动至圆形孔内，便于铝材完成脱模，便于进行脱模，更换较为方便，提高了该装置的实用性。

技术领域

本申请涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种方便更换的铝型材生产用挤压模具。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

如中国专利公开了：“挤压模具”，公开号：CN209139518U,通过进料口输入铝型材和进料孔输入高硬度材料实现复合型铝型材的一体成型，整体结构简单，挤压均匀，成型效率高,但是在实际操作过程中，成型腔内的铝材容易卡住，导致成型腔内的铝材不易脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种方便更换的铝型材生产用挤压模具，包括上模和下模，所述上模和下模表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述上模和下模通过螺杆螺纹固定，所述上模底面开设有卡槽，所述下模表面开设有成型腔，所述下模的上表面开设有半圆槽一，所述下模底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁面开设有限位槽，所述下模上端部固定连接有矩形块，所述矩形块底面开设有与半圆槽一大小相同的半圆槽二，所述矩形块设置在卡槽内，所述半圆槽一与半圆槽二内固定连接有圆杆，所述圆杆的表面开设有圆形孔，所述圆杆的末端不超出成型腔，所述圆杆内设置有挤压结构，所述下模的下方设置有出料结构。

优选的，所述挤压结构包括转杆和圆块，所述圆块固定连接在远离成型腔的圆杆端部，所述圆块的表面开设有插孔，所述圆块的部为空心状。

优选的，所述插孔与圆形孔相通，所述转杆插接在插孔与圆形孔内。

优选的，所述转杆远离成型腔的一端固定连接有转块，所述转杆靠近成型腔的一端固定连接有凸块。

所述转杆的表面固定套接有圆环块，所述圆环块活动连接在圆块内，所述圆环块的端部固定连接有弹簧。

所述出料结构包括挡板，所述挡板相背离的两面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相背离的两面均固定连接有限位杆，两个所述滑杆分别滑动连接在滑槽内，两个所述限位杆分别滑动连接在限位槽内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，使用时，圆杆靠近成型腔的一端与半圆槽一靠近成型腔的一端形成水平面，通过推动转块，会使转杆在插孔与圆形孔移动，插孔的直径大小大于圆形孔的直径大小，转杆移动会带动凸块向成型腔方向移动，此时转动转动转杆会使凸块进行转动，凸块会对成型腔内的铝材施加向下的压力，转杆移动会带动圆环块移动，圆环块会挤压弹簧，松开转块，通过弹簧进行复位使凸块进行复位，使凸块移动至圆形孔内，便于铝材完成脱模，便于进行脱模，更换较为方便，提高了该装置的实用性。

其二，使用时，挡板完全闭合成型腔的下断面，通过拉动挡板向外移动，使得成型腔内的铝材掉落下来，配合挤压结构，使得脱模较为简单方便，通过设置有限位杆，避免挡板在移动时脱离，操作较为方便，保证了该挤压模具的实用性。

附图说明