[实用新型]一种食品空罐多工序复合式制备装置

说明书

本实用新型公开了一种食品空罐多工序复合式制备装置，包括加工台、冲压机构、涂装机构和底部开口的烘干箱，加工台的上表面两端分别开设有冲压槽和滑槽，冲压槽上均匀开设有三个成型槽，加工台的边侧上焊接有吊架，吊架的顶部下方固定有气缸，气缸的伸出端上固定有冲压板，加工台的中部架设有吊框，吊框的中部插设有拉杆，拉杆的下方固定有吊板，吊板的底部黏固有海绵板，拉杆上套装有弹簧，吊框的上表面两端固定有涂料筒，且涂料筒的底部通过软管连通于海绵板内，吊框的一侧架设有烘干箱。有益效果：将多个加工工序集中在一个加工台上，减小设备占用空间，提高加工效率，实现流水线式生产，不需要对物料进行转运，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及食品空罐加工技术领域，具体为一种食品空罐多工序复合式制备装置。

背景技术

食品空罐，是采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，食品空罐的加工工序较多，主要包括：裁剪、冲压、涂装、卷封，焊接等等。

目前所使用的食品空罐制备装置，一个设备仅能够完成一个单一的加工工序，无法将多个工艺集中在个设备上，导致加工设备占用较大的空间，需多次转运物料，费时费力，加工效率低，无法实现流水线式生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种食品空罐多工序复合式制备装置，通过在加工台上设置有冲压机构、涂装机构和烘干箱，利用冲压机构进行冲压成型、利用涂装机构进行涂装，利用烘干箱进行烘干，将多个加工工序集中在一个加工台上，减小设备占用空间，提高加工效率；通过在加工台上开设有冲压槽和滑槽，便于将前一道加工工序制造出的半成品推到下道工序中进行加工，实现流水线式生产，不需要对物料进行转运，省时省力，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种食品空罐多工序复合式制备装置，包括加工台、冲压机构、涂装机构和底部开口的烘干箱，所述加工台的上表面两端分别开设有冲压槽和滑槽，用于冲压成型和推进原料，所述冲压槽上均匀开设有三个成型槽，用于将铁片原料冲压成中部凹陷的半成品，所述加工台上设置有冲压机构和涂装机构，所述冲压机构包括吊架、气缸和冲压板，所述加工台的边侧上焊接有吊架，所述吊架的顶部下方固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有冲压板，用于冲压，所述涂装机构包括吊框、拉杆、海绵板、弹簧和涂料筒，所述加工台的中部架设有吊框，所述吊框的中部插设有拉杆，所述拉杆的下方固定有吊板，所述吊板的底部黏固有海绵板，所述拉杆上套装有弹簧，所述吊框的上表面两端固定有涂料筒，且所述涂料筒的底部通过软管连通于海绵板内，用于均匀涂装，所述吊框的一侧架设有烘干箱，所述烘干箱的内壁上均匀固定有若干电加热管，用于加热烘干。

优选的，所述冲压板位于冲压槽的正上方，所述冲压板的长度略小于冲压槽的宽度。

优选的，所述冲压槽内设置有可滑动的推杆，所述推杆和冲压板的底部均匀固定有三个与成型槽相对应的压块，且所述成型槽的纵向切面为弧形。

优选的，所述弹簧的上下端分别固定于拉杆和吊框上。

优选的，所述海绵板的内部插设有四个导管，相邻两个所述导管之间通过塑料管连通，两个所述软管分别连通于其中两个导管上，且所述导管的底部均匀开设有若干漏孔。

优选的，所述海绵板的底部贴在滑槽的底壁上。

优选的，所述吊框的边侧上固定有PLC控制器，且所述PLC控制器分别与气缸和电加热管电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在加工台上设置有冲压机构、涂装机构和烘干箱，利用冲压机构进行冲压成型、利用涂装机构进行涂装，利用烘干箱进行烘干，将多个加工工序集中在一个加工台上，减小设备占用空间，提高加工效率。