[实用新型]一种自动粉末压机用型腔料靴

说明书

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动粉末压机用型腔料靴，减小粉料大面积接触推料板，避免粉末颗粒粗细差别造成漏料不均匀，其包括上端面封闭的料靴型腔，所述料靴型腔的上端面连通有进料管，所述料靴型腔的底部设有型腔底板，所述型腔底板上至少设有一个允许粉料落入模腔内的出料口。

技术领域

本实用新型属于自动粉末压机设备领域，具体涉及一种自动粉末压机用型腔料靴。

背景技术

自动粉末压机是粉末冶金技术常规的设备，其中型腔料靴是用于往模具腔内填充粉料的必不可少的工具。现有技术中，粉末通过进料管进入料靴型腔内部，不同位置的堆积形式是不同的，且料靴型腔内部的粉料底部全部与推料板接触，随着料靴型腔移动，粉料在料靴型腔内流动幅度大，在压制过程中，由于粉料的颗粒粗细差别，在与推料板相对移动过程中由于接触面积大很容易出现颗粒分层，料靴自动送料时，向前方推送过程中往模具内腔漏料，料靴型腔内不同位置的粉料进入模腔，由于不是集中料靴型腔内某一位置的粉料进行漏料，很容易出现进入模腔内的粉料颗粒粗细差别大，造成产品的前后密度差，从而造成产品烧结后变形严重，无法稳定生产参数，造成烧结变形，造成废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动粉末压机用型腔料靴，减小粉料大面积接触推料板，避免粉末颗粒粗细差别造成漏料不均匀。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动粉末压机用型腔料靴，包括上端面封闭的料靴型腔，所述料靴型腔的上端面连通有进料管，所述料靴型腔的底部设有型腔底板，所述型腔底板上至少设有一个允许粉料落入模腔内的出料口。

进一步的，所述出料口的数量为多个并沿着所述料靴型腔的往返移动方向分布，所述出料口的截面形状与模腔截面形状大小相同。

进一步的，所述型腔底板通过螺栓组件可拆卸的固定连接在所述料靴型腔的底部。

进一步的，所述出料口的截面为正多边形或圆形或矩形。

进一步的，所述料靴型腔的上端面为水平直面。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、在料靴型腔的底部设有型腔底板，型腔底板上至少设有一个允许粉料落入模腔内的出料口，如此设计避免粉料大面积接触推料板，随着料靴型腔相对推料板前后移动，靠近出料口位置的粉料相对集中的从出料口漏入模腔内，基本保证进入模腔内的粉料相对均匀，减少了密度差，进而保证烧结后产品尺寸一致，且变形小；

2、型腔底板通过螺栓组件连接在所述料靴型腔的底部，可根据不同的模腔灵活改换相应的型腔底板，方便快捷，提高生产效率；

3、本实用新型结构简单、制造成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述自动粉末压机用型腔料靴使用状态图；

图2为本实用新型所述自动粉末压机用型腔料靴主视图；

图3为本实用新型所述自动粉末压机用型腔料靴仰视图；

图中：1、料靴型腔，2、进料管，3、型腔底板，4、出料口，5、推料板，6、模腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。