[实用新型]一种压铸机

说明书

本实用新型公开了一种压铸机，包括机体和转移机构，机体设置有成型腔室，机体的一侧设置有用于落料的输送带；转移机构装设于机体，转移机构包括驱动组件、安装座、第一驱动件和两个互相配合的夹臂，两个夹臂连接于安装座并且对称布置，第一驱动件驱动两个夹臂靠近或背离，驱动组件安装于机体，驱动组件与安装座连接并驱动安装座移动，使两个夹臂在成型腔室和输送带之间移动。本实用新型能够自动取出压铸件，安全可靠，且效率高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种压铸机。

背景技术

压铸机是一种常用的金属材料加工成型机械设备，主要包括成型机体和落料区，通过成型机体压铸成型得到工件后，需要从成型机体取出工件并放置于落料区，以便工件冷却并出料。现有的压铸机通常采用人工取料的方式将成型后的工件取出并放置于落料区，由于压铸成型后工件的温度依然较高，人工取料的方式存在安全隐患，且劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种压铸机，能够自动取出压铸件，安全可靠，且效率高。

根据本实用新型实施例的一种压铸机，包括：机体，设置有成型腔室，所述机体的一侧设置有用于落料的输送带；转移机构，装设于所述机体，所述转移机构包括驱动组件、安装座、第一驱动件和两个互相配合的夹臂，两个所述夹臂连接于于所述安装座并且对称布置，所述第一驱动件驱动两个所述夹臂靠近或背离，所述驱动组件安装于所述机体，所述驱动组件与所述安装座连接并驱动所述安装座移动，使两个所述夹臂在所述成型腔室和所述输送带之间移动。

上述技术方案至少具有如下有益效果：当压铸件在成型腔室压铸成型后，驱动组件驱动两个夹臂移动至成型腔室内，第一驱动件驱动两个夹臂相互靠近以夹持压铸件，驱动组件再驱动已夹持压铸件的两个夹臂移动至输送带，第一驱动件驱动两个夹臂背离移动，即可将压铸件下放至输送带，从而完成压铸件的自动取料，无需人工干预，减轻了劳动强度，避免高温的压铸件对工人造成伤害，确保人身安全，且效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹臂的端部设置有容纳槽，两个所述夹臂的所述容纳槽相对布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽的内壁设置有多个防滑纹，多个所述防滑纹间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹臂与所述安装座铰接，所述夹臂的铰接端伸出设置有摆臂，所述摆臂与所述夹臂垂直，两个所述摆臂均与所述第一驱动件的驱动轴铰接。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述夹臂滑动连接于所述安装座，所述第一驱动件的驱动轴与滑动连接于所述安装座的所述夹臂连接，所述第一驱动件能够驱使两个所述夹臂靠近或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座连接有调节座，所述调节座设置有进气通道，所述进气通道的一端连接有进气管，另一端连接有若干气体喷咀，若干所述气体喷咀能够朝向所述成型腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节座还设置有进水通道，所述进水通道的一端连接有进水管，另一端连接有若干液体喷咀，若干所述液体喷咀能够朝向所述成型腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座和所述调节座中的其一设置有导柱，另一设置有与所述导柱配合的导套，所述导套连接有锁紧件，所述锁紧件能够固定所述导柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体还设置有若干检测器，所述检测器的检测端朝向所述转移机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座转动连接于所述驱动组件的驱动端，所述安装座还连接有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动所述安装座翻转，使所述安装座在水平状态和竖直状态之间切换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。