[实用新型]一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置

说明书

本实用新型属于金属镁冶炼辅助装置技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀、连接管道A、连接管道B和粉尘处理装置，所述切换阀通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述切换阀通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述粉尘处理装置用于处理粉尘和散烟。

技术领域

本实用新型属于金属镁冶炼辅助装置技术领域，具体涉及一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置。

背景技术

皮江法是当前炼镁的主要方法，其工艺还原镁通常的做法是将煅烧白云石获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原炉的还原罐中，还原炉内置有若干支还原罐，还原罐的罐身置于还原炉内，罐口伸出还原炉外的炉前位置，管口处设置有真空支管，多条真空支管连接于一根真空管道上，真空管道与真空系统相连接，接着对还原罐密封抽真空，还原炉将其加热，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气，在真空系统的作用下，产生的镁蒸气逸向罐口，罐口附近设有冷却水套，镁蒸气到达该处便冷凝下来形成结晶镁，还原结束后，打开还原罐将结晶镁从还原罐中取出进一步精炼，同时清理还原罐中的还原渣后装入新的原料进行下一个生产周期。

镁治炼过程中,还原车间粉尘和散烟主要产生于还原炉出装炉过程，散烟主要是打开大盖时钾、钠、镁燃烧产生的烟气和泼撒灭火溶剂产生的烟气,粉尘主要产生于掏渣和装料过程,这些烟气和粉尘全部集中在还原罐口，作业环境恶劣，工人身体健康受到影响，但由于还原炉前处布满真空管道和上下排还原罐错落布置的原因，炉前可利用空间尺寸狭小，导致除尘系统布置困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属镁冶炼还原炉前粉尘和散烟收集装置，包括：切换阀、连接管道A、连接管道B和粉尘处理装置，所述切换阀通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述切换阀通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述粉尘处理装置用于处理粉尘和散烟。

进一步的，所述切换阀包括：阀体、气缸A、气缸B、连接口A、连接口B和封堵壳体，所述阀体内部为长方体状的空腔，所述阀体的外壁上设置有气缸A，所述气缸A的活塞杆贯穿伸入所述阀体中且与所述封堵壳体的外壁相连接，所述气缸A推动所述封堵壳体沿空腔的长边方向移动，所述阀体远离所述气缸A的一端上设置有连接口A和连接口B，所述连接口A通过连接管道A与还原炉的真空管道相连接，所述连接口B通过连接管道B与所述粉尘处理装置相连接，所述封堵壳体朝向所述连接口A的一端设置有通孔，所述通孔的尺寸与所述连接口A的尺寸相适应，所述封堵壳体内部设置有所述气缸B，所述气缸B的活塞杆朝向所述通孔设置且连接有阀片，所述阀片与所述连接口A相配合，阀片一般采用橡胶材质；

闭合切换阀：气缸A推动封堵壳体，使得通孔与连接口A对齐，气缸B推动阀片使得阀片封闭连接口A，即完成切换阀的闭合；开启切换阀：气缸B的活塞杆回缩，带动阀片远离连接口A，连接口A开启，气缸A的活塞杆回收，带动封堵壳体向气缸A运动，进而使得封堵壳体远离连接口A，连接口A与连接口B连通，即完成切换阀的开启，由于封堵壳体远离连接口A，当高温气体由连接口A流通至连接口B时，高温气体不会直接流向阀片，避免阀片被高温气体灼伤，导致阀片封闭不严。

进一步的，所述封堵壳体连接有气缸A的一端还设置有排线管，所述排线管与所述气缸A的活塞杆相平行，所述排线管的一端与所述封堵壳体相连通，所述排线管的另一端贯穿所述阀体，所述阀体上设置有与所述排线管相配合的通孔B，当气缸A推动封堵壳体运动时，排线管也跟随封堵壳体运动，所述通孔B与排线管滑动连接，所述排线管内布置有所述气缸B的电线和气管，通过设置排线管可便于对气缸B的电线和气管进行整理收纳，防止缠绕影响切换阀的工作。