[实用新型]一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机

说明书

本实用新型提供了一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机，模具包括模具本体，模具本体上设置有带型腔的模仁；模仁设置有对应型腔的第一安装位和第二安装位，第一安装位安装有第一镶件，第二安装位安装有第二镶件，第二镶件设置有贯穿其整体的通孔，第二镶件的前端处的通孔为扩口腔；通孔中安装有第三镶件，第三镶件的后端设置有弹簧；合模后，第一镶件的前端伸入扩口腔中并与第三镶件的前端抵接，第一镶件的前端的直径小于第三镶件的前端的直径。本实用新型通过在镶件的后端设置弹簧的方式，使合模时、镶件对顶而另其中一个镶件后退，从而削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同时提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型属于塑料件注塑技术领域，具体涉及一种用于注塑微小孔塑料件的模具及注塑机。

背景技术

图1所示的产品具有一管状结构100，管状结构100设置有直径为0.3mm的通孔。在注塑此类结构的产品时，微小孔结构往往需要借助两个镶件来完成。其中一个镶件的端部能够容纳另一个镶件的端部，从而在合模后注塑形成微小孔。但是现有技术中的镶件结构和设置方式存在的问题也比较明显——当每次合模时，两个镶件对顶产生一个碰撞力，而由通孔直径可知，其中一个镶件的端部直径也非常小，因此轻微的撞击力就会造成一定的影响。伴随着每次合模而产生的撞击力，会导致镶件发生变形或折弯的情形，从而使产品质量降低，甚至使镶件直接报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于注塑微小孔塑料件的模具，通过在镶件的后端设置弹簧来削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同时提高了产品的良品率。

本实用新型是这样实现的：一种用于注塑微小孔塑料件的模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有带型腔的模仁；所述模仁设置有对应型腔的第一安装位和第二安装位，所述第一安装位安装有第一镶件，所述第二安装位安装有第二镶件，所述第二镶件设置有贯穿其整体的通孔，所述第二镶件的前端处的通孔为扩口腔；所述通孔中安装有第三镶件，所述第三镶件的后端设置有弹簧；合模后，所述第一镶件的前端伸入所述扩口腔中并与所述第三镶件的前端抵接，所述第一镶件的前端的直径小于所述第三镶件的前端的直径。

进一步地，所述第一镶件和第二镶件均为多段式结构，其每段的直径由后向前逐渐变小。

进一步地，所述第一镶件的前端的后方结构段为锥形段。

进一步地，合模后，所述第一镶件的前端与所述第三镶件的前端的接触面与所述扩口腔与所述通孔之间的台阶面平齐。

进一步地，所述第一镶件的后端、第二镶件的后端和第三镶件的后端均形成有凸台。

进一步地，所述型腔的数量为两个，所述型腔、第一安装位、第二安装位、第一镶件、第二镶件、第三镶件和弹簧均配套设置。

本实用新型还提供了一种注塑机，包括模具，所述模具为上述一种用于注塑微小孔塑料件的模具。

本实用新型带来的有益效果是：通过在镶件的后端设置弹簧的方式，使合模时、镶件对顶而另其中一个镶件后退，从而削弱合模产生的撞击力，从而降低镶件损坏的几率，同时提高了产品的良品率。

附图说明

图1为一种塑料件的结构立体图；

图2为本实用新型中模具的结构主视图；

图3为图1所示模具中镶件对顶时的结构剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。